工业重点项目工程案例.docVIP

TOC \o 1-3 \h \z 1. IE在日本应用和新发展 2 2. 物流作用 5 3. 总成本价值 6 4. 地点味道 6 5. 尤尼西斯物流整合 7 6. 信息技术味道 8 7. 企业管理价值 9 8. 信息技术价值 11 9. 玻璃运输中伙伴关系 14 10. 由教授管理存货 14 11. 提升库房价值 15 12. 选品质，选雀巢 16 13. 张闯和创业 17 14. 精益生产在中国 19 附图1工业工程基础职能及其经典内容 22 附表1 标准作业次序表 22 IE在日本应用和新发展 日本最初将工业工程翻译为“生产技术”、“生产工学”、“经营生产”。伴随日本产业经济国际化，现直接称之为“IE”。了解IE在日本应用和发展历程，将有利于IE在中国推行应用。 在日本，IE导入应用可分为四个阶段。1911年星野行则氏翻译出版了泰勒《科学管理原理》，这是日本导入IE 开端，这以后一直到一次世界大战结束期间，科学管理方法在日本各大工厂、大学及专科学校得到了一定宣传，但未取得实质性效果，所以我们称之为启蒙阶段；第一次世界大战结束后到第二次世界大战结束期间为导入阶段，这一期间作用是为日本战后经济发展造就IE推进气氛、经验和人才；第三阶段是推广应用阶段，此阶段一直延续到第一次中东石油冲击1973年，这期间依据美国占领军本部指示，在日本官方和民间共同努力下，使IE思想、技术和方法系统性地浸透到产业界各个角落，取得了预期效果，它推广使很多企业（如丰田汽车企业，三菱重工等）得到成长和发展，国家经济也得以平均10%速度发展；从第一次石油冲击至今天20多年期间是发展创新阶段，经过这段时间实践探索，和计算机出现和发展，日本最终走出了一条含有特色IE推进之路，IE应用到了出神入化地步。 综观IE在日本应用，是由传统IE发展到现代IE，由大量生产发展为精益生产，发明了很多表现IE技术新要领和新方法。关键表现以下： ⒈推进方法、思维观念由改善向改革转变 以前推进方法思维观念是现实状况分析改善型，通常是对已经有系统进行调查分析、发觉问题、制订对策，使其合理化、效率化，其特点是原系统延续。现在则是向理想实施改革型转变，即从企业发展理想目标出发，抛弃一切旧价值观念，开发创新价值体系，建立一个全新系统。追求系统优化，而不是局部优化。生产方法由大量生产向精益生产方法转变。 ⒉从大量生产转变到精益生产 大量生产、大量销售是以生产者为中心生产，它追求对生产者而言效益化、合理化、经济化。伴随卖方市场向买方市场转变，生产方法必需转向以消费者为中心精益生产方法上来，从而很多新概念在转化过程中产生。 经济批量不经济，一个流生产是基础 经济批量是指为了平衡库存维持费和生产转换所需费用总和最少所生产数量。伴随市场需求多样化，产品寿命周期短期化，批量生产过长生产周期会使企业丧失很多新销售机会。同时伴随生产转换作业改善SMED，“零转换（3分钟以内）”时间缩短，一个流生产、多品种小批量生产，替换经济批量概念成为日本生产主旋律。 生产率水平由用户决定 生产率通常定义为投入和产出之比，提升生产率水平路径是用最少投入取得最大产出。在大量需求时代，从10人生产200件提升到生产250件，生产率大大提升。但假如用户只需要200件，50件就成为无用浪费。当市场需求一定时，提升生产率必需降低投入，由8人生产200件。所以生产率应定义为投入和用户需求之比。 抽样检验是不合理，不生产不合格品是真缔 抽样检验对生产者来讲是合理，但对消费者来讲是不合理，即使生产者不合格品率仅为0.1%，但对一个用户来讲买到即是100%不合格品，所以必需对消费者负责，即构建不生产不合格品生产体制，推进质量是制造出来而不是检验出来思想。采取“傻子作业”即对人要求标准作业程序动作，对机器推进不良判定智能自动化，树立制造全数合格品就是成本最低思想。 ⒊ “干不完生产”向“不过剩制造生产”转变，推行按时化生产 大量需求时代，企业生产越多，销售就越多，就能扩大企业产品市场，所以称之为“干不完生产时代”。而过多过早制造往往造成库存浪费、搬运浪费、管理浪费。在市场相对固定情况下，提升市场拥有率，依据用户需要拉动组织生产，由“推”变“拉”。使物品刚好正时、保质保量送到用户手中，消除过剩生产浪费，称之为“不过剩制造时代”。 ⒋推进“七零”生产，生产目标由满足用户QCD向PICQMDS转变 以前生产以满足用户需求质量、成本、交货期为目标，伴随市场多样化、个性化，企业间竞争更猛烈。生产目标扩展为“七零”目标。即： 生产转换（换模调整）时间为零，追求多品种生产——Products 市场多样化要求企业生产多品种化。所以追求加工、装配部门换模调整、品种变换时间为零成为关键课题。1995年日本广岛技术企业王码电脑企业软