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生产部一线员工薪资计算管理制度 一、目的： 1、总额控制、品质优先原则。　　 2、兼顾公平、奖优惩劣的动态管理原则 3、提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得 二、适用范围：本公司所有计件人员 三、管理职责 1、生产车间：负责如实记录当天生产的各种产品的名称、数量、异常工时， 调动人员时间做数字化统计，保证准确率达 100%。合理安排生产计划，追求订 单以及生产的及时达成效益最大化，通过设备正常的维护与保养、产品包材的配 套准确及时减少异常工时的出现 2、生产部：车间主管负责生产成品数量入库统计；文员负责员工具体完成产 品数量的统计；生产经理负责审核每日的产品生产总量，员工的计件工资 3、技品部：负责对产品工艺、制造难度、定额的确认和分析，并负责定额检 讨、修改，异常的确认，经总经理审批后生效 4、人事行政部：对计件工资、奖金、罚款、扣款等进行计算，并按公司的发 展需要以及市场的波动提出调整工价的建议 5、财务部：负责工资的及时发放 6、其他部门：负责对本部门造成异常的原因进行跟进，以及本部人员调动的 核实 四、计件工资类型 （一）本公司压铸工、修理工、机加工人实行计件工资制，即按每月每个操作员 工完成的产品的数量*计件单价 （二）直接生产班长管理人员采取员工计件工资平均数*1.1 的方法核算工资 （三）计件工资=当月计件产品数量*计件单价+异常停线计时工资+其他的工种补 贴 （四）生产合格产品数量来源来于成品入库数量。产品的单价根据市场以及公司 经营情况进行调整 五、异常情况处理 （一）计算工资的异常 1、因客户临时改变产品要求或客户抱怨退货而非生产部门造成的返工，按重 新加工一批计算产量，但返工工艺比重新生产复杂的由技品部会同生产部现场确 认增加的折算比例，按折算比例进行产量核算，技品部经理须在产量日报表上签 字确认 3、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训，培训相应的工时按（基本 工资/21.75/8）元/时进行计计算工资 4、停电待工超过半个小时，按（基本工资/21.75/8）元/时进行计计算 5、属资料出错或其他部门的原因造成的批量性质量事故，如加工工艺要求错 误造成的返工等浪费工时，按重新加工一批计算产量，并在报表中提报，由技品 部经理签字确认 6、工时异常由组长申请，经部门主管、生产部经理复核，由总经理总经理特 别助理批准方可纳入工资计算 7、 （二）不计算工资的异常 1、品质异常：由于生产线原因造成返工，返工产品必须加严检验 2、换线与生产途中调试机器不补偿 3、对次品没有集中处理，积累退回返工或挑选不计算补偿 4、由于前道工序没有控制好，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定 的范围 5、制程过程中出现批量不良的重大质量事故，以及因机器设备，物料等生产 人为造成的异常 6、因生产原因被客户退回的不合格产品进行返工或挑选的不计算补偿，浪费 工时摊销到车间 7、因人为损坏，人为操作不当，造成批量出错所造成的浪费工时不计算补偿 8、生产线造成的返工，车间内部的返工不计算补偿 9、后工序投诉（如后道对不良压铸件未进行挑选不良品传递到机加车间）， 需派人加工时增加的工时不给予补偿 11、因为在物料上线时造成的异常（停产、等料、物料供应不足）、所浪费 的工时生产部门自行承担，并且要追究相关人员的责任 （三）调进调出人员工资规则（如机加车间人员完成任务后参加后道车间生产） 1、从外调入人员所得工资要从本车间总工资内扣除,扣除部分记录到本人个 人实际产量计件工资里，不可出现重复计算现象 2、非生产部车间调入人员的工资在当天下班前提报，必须经部门经理的确 认 3、车间调入调出人员用人员调动工资表进行登记，由双方车间负责人进行 签名确认，凭人员调动工资表作为调动的依据 七、奖惩办法 1、当月全车间无客户生产质量投诉，返工率为 0，奖励主管 500 元，班长 200 元，全车间 300 元 2、当月客户投诉生产质量问题一次扣生产部经理 300 元，主管 200 元，班长 100 元，车间员工由此返工不计算产量工时费用 3、因生产质量问题客户退货一次，扣生产部经理 500 元，主管长 300 元，班 长 200 元，检验员 100 元，车间员工返工不计算产量工时费用 （四）非计算在线分配工资人员生产性工资按所管理或服务的范围之员