沥青混凝土路面摊铺基本工艺.docVIP

1 沥青混凝土路面摊铺工艺　　1.1 摊铺机找平方法选择　　现在,高速公路施工中使用摊铺机全部有自动找平装置。为了提升沥青路面摊铺质量,可有多个找平方法供选择以配合摊铺机作业, 具体以下：　　(1)钢丝线找平基准配以角位移传感器找平方法;　　(2)机械式平衡梁配以角位移传感器找平方法;　　(3)多声纳非接触式平衡梁找平方法;　　(4)非接触式激光扫描自动找平系统。　　1.2 摊铺作业中应注意关键技术　　沥青路面摊铺标准应是在降低离析前提下,最大程度地提升平整度和初始压实度。施工中, 要注意以下关键技术。　　(1)设备检修　　作业前对摊铺机进行全方面细致检验,在确定多种装置及机构处于正常状态后才能开工, 预防施工中出现故障停机, 影响摊铺质量。　　(2)结构参数调整　　正确调整机械结构参数, 包含：熨平板宽度、拱度、初始工作仰角、布料螺旋和熨平板前缘距离、振捣梁行程等。其中,布料螺旋和熨平板前缘距离可按下列标准调整：依据摊铺厚度、沥青混合料配合比组成、基层强度和刚度、骨料粒径等条件调整。　　(3)熨平板加热　　现在摊铺机熨平板加热方法有电加热和燃气加热2 种。其中电加热方便,无污染,加热均匀,预热到一定温度后自动变成交替加热方法, 操作简单, 易于掌握, 代表品牌如V O G E L E 机型。不管哪种加热方法, 全部应注意加热温度合适。过高加热温度将造成熨平板变形和加热磨耗,还会使混合料表面泛出沥青胶浆或形成拉沟;加热温度过低,轻易使铺层被熨平板上粘附粒料拉裂而形成沟槽和裂纹。所以摊铺前熨平板温度必需加热到85~90℃方可摊铺施工。　　(4)基准线钢丝架设　　当架立钢丝不稳固或不规范,将给铺层纵横向平整度带来严重影响,经过力学计算知道(计算过程略),为了确保行车平坦和舒适,立杆应以每跨L=5m 架设, 拉线拉紧力应大于1 0 0 0 N , 一次架设钢丝长度以150~200m为宜,另外钢丝支点应稳固而不被扰动。相关钢丝架设高度问题,应充足考虑基层、高程误差。　　(5)摊铺厚度　　为了最大程度减小现场路面集料离析问题,对于一次摊铺宽度大于8m 路幅,应采取2 台或多台摊铺机联合梯队进行摊铺作业,每台摊铺机摊铺宽度应小于8 m 。采取摊铺机型号和性能相同或相近,将有利于摊铺混合料横向均匀性,其中1 台最好带有可伸缩熨平板装置,以利于摊铺有结构物沥青面层时使用。　　(6)摊铺作业速度　　依据混合料供给能力,合理确定作业速度是提升摊铺机生产效率和摊铺质量有效路径。摊铺宽度、摊铺厚度通常可按下式确定:　　V = 1 0 0 Q C / 6 0 P W H　　式中:V 为摊铺机摊铺速度,m/min;P 为压实沥青混合料密度,t/m3;Q 为拌合设备产量,t/h;W 为摊铺宽度,m;H 为摊铺层压实厚度,cm;C 为效率系数, 依据材料供给、运输能力等配套情况确定,宜为0.6~0.8。　　摊铺作业速度应以“恒定连续”为工作准则,不仅要求摊铺机匀速前进,同时也要求摊铺机刮板输料器和螺旋布料器二者亲密配合,假如刮板供料不足,会造成螺旋布料器转速时快时慢,混合料所以产生离析,也会影响摊铺质量。摊铺作业经验表明, 当摊铺速度≤ 4m/min,表明拉沟、裂口现象较少, 须扎实效果也很好(顶压实度可达80%~86%),最好控制在1.5~2.5m/min 范围内,同时为了确保连续供料,也为了降低集料离析,对受料斗翼操作要正确。 　　2 沥青混凝土路面碾压工艺　　压实是沥青路面施工最终一道工序。压实目标是提升沥青混合料强度、稳定性( 抗车辙能力) 、抗磨耗等路用性能。　　2.1 影响压实效果关键工艺　　除混合料本身特征外,影响压实效果原因还有以下几点：　　(1)碾压温度　　碾压温度高低,直接影响沥青混合料压实质量。混合料温度较高可用较少碾压遍数,取得较高密实度和很好压实效果;而温度较低时,碾压工作变得比较困难,且易产生难消除轮迹,造成路面不平整,同时现场空隙较大造成渗水,轻易引发沥青路面早期水损坏。所谓碾压最好温度, 是指材料许可范围内,沥青混合料能够支承压路机而不产生水平推移, 压实阻力较小温度。通常沥青混合料,最好碾压温度在120~150℃,最高不超出1 6 0 ℃。　　(2)碾压厚度　　和碾压路基、基层相反, 沥青面层压实时,碾压层厚些更轻易达成高密度,其原因是薄层沥青混合料温度降低得太快,较低温度显著降低沥青混合料压实效果,所以我们控制沥青混合料最小厚度通常是混合料、矿料中最大粒径3 倍左右。　　(3)压实程序和模式　　压实程序通常分为初压、复压!终压3 个阶段。初压是为了整平和稳定混合料, 是压实基础; 复压是使混合料密实、稳定、成型,混合料密度取决于此;终压是为了消除轮迹,最终形成