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车间班组安全教育培训 培训内容 安全教育的意义 车间安全常识 事故应急处理 药箱常备药品说明 员工安全的要求 6S 管理 一、生产车间安全教育的意义 1、为什么发生安全事故 事 故 和 伤 害 是 设 备、机 械、原 材 料 和作 业 环 境 等 “物”的方 面 与 “人”的 方 面 相 互 接 触 中 发的。物的危险因素称为不安全状态，人的危险因素称为不安 全行为；当物处于不安 全状态、人处于不安全行为时，就可能发生安全事故和伤害。 2、安全的出发点 安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天 安全作业的出发点。有了这种安全意识，才能做到不伤害自己、不伤害他 人和不被他人所伤害，才能达到安全作业的目的。 3、安全作业五要点 3.1 作业程序 安全作业首先要求严格遵守作业规程和相关操作指引，以安全、高效、优质 和合理地开展各项作业。 3.2 整理与整顿 整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确地放 置在规 定的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所 的“礼节”。 3.3 保养、检查与维修 机械设备等“物”依要求进行定期保养、检查，发现不安全的隐患要及时通 知专业人员进行维修。 3.4 利用短时间将危险于班组会上预知到现场时、开始作业时、下班时和员工上 新岗位时，利用班组会的短时间大家一起交流自己的感受，预先告知当天作 业中可能的危险并讨论应采取的对策。 二、生产车间安全常识 1、生产车间易发的安全事故 生产车间易发生的安全事故有触电、 坠落、被夹卷、 受 物 体 打 击 和 火 灾 等 ， 为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。 2、电气安全 触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害 事故，且其后果一般都相关严重。生产车间里用电设备很多，每位作业人员 接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。 2.1 所有设备的电气安装、检查与维修必须由电气专业人员进行，任何人员 不得私自操作。 2.2 车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及 的机械设备并依其操作指引进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁 私自操作自己目前岗位以外的电气设备。 2.3 本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也 不得带故障运行；需及时汇报自己的上级联络专业人员处理。 2.4 自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按 钮 开 关 、 插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。 2.5 在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生 电弧或保险丝熔断飞溅伤人。 2.6 所使用的电气设备其外壳按有关安全规程，必须进行防护性接地或接 零；并对于接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地 或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起任何作用了。 2.7 需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好 电导线并不得在地面上拖来拉去以防磨损；若导线被硬物卡住，切忌硬拉以 防拉断导线。 2.8 对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用，并 确保其接触良好和插脚无裸落，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。 2.9 对于确需移动使用的设备工具如吸尘器、手动电钻等，必须安设漏电 保护器，同时工具的金属外壳应进行防护性接地或接零，并减少导线的扭曲 和他物的重压或穿刺，以防漏电的发生。 2.10 在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻而液体也不会渗入 机器设备内而引发安全事故的位置。 2.11 在擦拭设备时，严禁用水冲洗或湿抹布擦拭电气设施，以防止短路和 触电事故的发生。 2.12 当插头长期（一般为一年以上）插入插座，则至少每年一次拨出清扫 插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事故。 3、坠落事故的防止 坠落系指人在高处处于不安全行为和物处于不安全状态下而坠落，坠落可能 导致人员重伤乃至死亡。法规规定：高度在 2米以上的作业场所均为“高 处”，但并不是说只 有 2 米以上才危险。 即使从 1米高处摔下来， 若身体要害部位碰到利物或硬物 也可能导致重伤或死亡。故在登高作业时需注意相关的安全事项。 3.1 作业人