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库管员工作流程 原料库 原料入库 库管员根据公司《采购订单》，在原料到厂前1-2天提前整理好原料仓库，对将要到来的原料品种、数量、规格等提前了解，做好入库准备工作。 原料到达工厂后，库管员根据公司的《采购订单》核对到达的货物活单， 并对货物的种类、数量、规格进行检查记录。 根据《采购订单》和到货情况开具《原料入库单》，《原料入库单》上注明 入库编号，入库日期、数量、材料规格，及入库检验员。 将新到的原料摆放在合理的区域，做好原料入库的登记和记录。 原料的储存 数量众多的回收板，若无法放入库房，需在指定地点堆码整齐，做好标记 保存。 其余原料都应在指定库房或厂房摆放整齐，分类明确，注意防火防潮。 油漆类原料需要单独存放，注意防火。 原料出库 库管员根据公司的《生产计划原料单》，对现有库存进行活点，做好出库 准备工作，若发现原料数量不足等问题，及时向公司管理人员汇报。 提料员向库管员提供公司的《原料出库单》，经库管员核对后，准许出库 库管员发货后，应立即登记出库记录，必须做到记录和实际相符。 所有的《原料出库单》需妥善保管，不得丢失。 产品库 产品入库 库管员根据质检员对产品的等级分类， 对昨天的产品分类入库，核对《入 库质检单》确认各类产品数量 库管员指导工人将各类产品摆放在指定区域，并及时做好产品入库记录， 记录好产品的种类、数量、入库时间、生产编号和库管员姓名。 产品的保存 各类产品都摆放在指定的区域，摆放整齐一致，标签活晰。 各类产品摆放好以后，未经允许，不得随意改动，注意防火。 产品出库 库管员根据公司《销售订单》,提前核对产品库存，认真核对产品种类， 数量和提货日期，做好产品出库的准备工作。遇到库存不足等问题及时向 相关领导汇报。 产品出库时，库管员认真核对《销售订单》，安排出库工作，核对发货产 品的种类、数量和发货对象等。认真填写《发货单》。 出库结束时，做好出库记录，并妥善保存好《发货单》,不得丢失。 原料库和产品库的管理 定期检查库房的安全状况，有安全隐患的地方及早做好防范工作。 下雨天等恶劣天气状况下，库管员要巡查库房有无漏水情况等。若发现库房 有漏水点，应积极采取措施，减小公司损失，并尽快通知相关负责人安排检 修。 定期对库房存放的产品和原料进行活点和记录。 每周都要把库存记录上报，并填写和上交《原料库存周报表》和《产品库存 周报表》