炼钢生产工艺流程.docxVIP

炼钢、连铸工艺 转 炉 炼 钢 工 艺 简 介 黑龙江建龙钢铁有限公司建于双鸭山岭西区长胜乡新兴村东部， 东北距双鸭 山市区 7km。场地南、北部为完达山山脉，东、西向为马蹄河河谷。建设规模与产品 主要设备配置： 1× 900 吨混铁炉、 2× 60 吨转炉、 2× R8m 六机六流方坯连 铸机 , 及其相关公辅设施。形成年产钢 200 万吨规模。 生产的钢种有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。代表钢种：  Q195-235、 20MnSiV 、 20MnSi、铸坯断面： 150x150mm，定尺： 4.2-12m装备水平 1、炉倾动机构采用全悬挂，四点传动，三点球面支承、扭力杆平衡式、水冷炉 口、炉帽上部和托圈进行水冷。 2、氧枪采用双小车、双卷扬，能实现自动换枪。 3、转炉采用顶底复合吹炼技术。 4、转炉自动化控制系统，采用电、仪一体化的基础自动化和过程计算机，并留 有与上位机接口。 5、转炉炉前、炉后挡火门采用铸铁板式、维护方便，并能节约用水。 6、转炉出钢采用挡渣球挡渣，减少流入钢水罐中的钢渣量。 7、采用 R8m 六机六流高效方坯连铸机。原材料 序  需 量 种类 规格 技术要求 号 万 t/a 1 铁水 C：4.0～ 4.2%;Si ：0.3～0.4%Mn ：0.2%;P：0.1%; 194 S：≤ 0.05%， T：～ 1470℃ 2 废 钢 + 铁 块（废钢 30%、铁块 70%） 最 大 边 长 ≤ 1000mm 单重≤ 500kg 要求干燥、清洁、无油，严禁炮弹和密闭容器 混入，成份要求： 合金元素微量， Cu 的最大 含量 0.1%  23 3 小块废钢 尺寸： 8 ～ 16 C≤ 0.2% P≤ 0.05% S≤ 0.02% 0.5 × 40× 60 mm 4 铁矿石 5～50mm TFe≥ 55% H2O≤ 2% 4 5 铁合金 5～50mm FeSi：C≤ 0.2%; Si ≥ 75%; S≤0.02%,P≤ 0.2% FeMn： C≤2%; Mn65 ～ 70%; Si ＜ 1.5% S≤ 0.02%,P≤0.2% SiMn ：C≤ 3%; Si≥ 12%; Mn ≥ 60% S≤ 0.02%,P≤0.03% 3.2 6 活性石灰 5～50mm CaO≥ 90% ， SiO 2≤ 2.8% ， P≤ 0.03% ， S≤ 0.03% MgO ≤ 0.7% ， H 2O ≤ 1% ， 水 活 性 ≥ 300ml/4N-HCl （对 50%石灰溶水后滴定值） 12 7 轻烧白云石 5～50mm CaO≥ 50%，SiO2 ≤6% ，P≤0.14% ，S≤ 0.045% 4 H2O≤ 1%，MgO ≥ 30% 8 萤石 5～50mm CaF2≥ 85%，SiO 2≤ 14% ，S≤ 0.1% ，P≤ 0.06%， 2 H2O≤ 1% 9 轻烧镁球 5～40mm MgO ≥ 70%，灼减：≤ 25%，水份：≤ 3%， 耐压强度： 20～ 30kPa 1 车间组成 —主厂房主要包括：混铁炉间、加料跨、转炉跨、钢水接受跨、炉渣跨。 —公用辅助设施包括： 10k V 开关站、转炉一烟气净化系统、二次烟气净化系 统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘） 、转炉浊循环水泵站及转炉 污水处理设施。 转炉净循环水泵站和连铸水处理、 转炉煤气柜及加压站、 机修设 施、检化验系统、通讯设施、制氧站、空压站、铁合金仓库、耐火材料库、总图 及运输设施，各种散料仓库或堆场设施等由公司另行安排设计。 厂房工艺布置 序 号  跨间名称 跨度 m 长度 m 轨面标高 （ m） 起 重 机 配 置（ 台× 吨位） 1 炉渣跨 21 156 13 2× 75/20t、1× 15t 电磁盘吊 加料跨 21 221 22.2 2× 125/40t ， 1× 20+20t 2 其中：废钢区 72 12 2× 16/3t 磁盘吊 主控楼 7 150 转炉跨 14 221 其中：铁合金区 14 72 25 1× 10t 桥式吊 3 高层框架 14 78 51 1× 5t 单梁吊 LF 铁合金区 14 71 32 1× 10t 桥式吊 (预留 ) 4 钢水接受跨 24 228 22.2 2× 140/40t ，1× 80t 桥式吊 5 混铁炉间 27 57 21 2× 100/32t 主要生产工艺流程 高炉铁水  900 吨混铁炉保存  通过铁水罐用天车兑 入转炉 用废钢斗把废钢同时装入转炉 下枪吹炼过程 中通过高位料仓加入造渣剂 达到终点倒炉出钢 出钢过 程中加入合金、 脱氧剂、增碳剂 在出钢过程中对钢水进行底吹