主轴的结构特点和关键技术要求.docVIP

主轴结构特点和技术要求 轴类零件是机械加工中经典零件之一。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，它关键表面是同轴线若干个外圆柱面、圆锥面、孔和螺纹等。 机床主轴是一个经典轴类零件，它是机床关键零件之一，它把回旋运动和转矩经过主轴端部家俱传输给工件或刀具。所以在工作中主轴要承受转矩和弯矩，而且还要求有很高回转精度。所以，主轴制造质量将直接影响到整台机床工作精度和使用寿命。 主轴零件图上要求了一系列技术要求，如尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙、接触精度和热处理要求等。这些全部是为了确保主轴含有高回转精度和刚度、良好耐磨性和尺寸稳定性。现以CA6140型卧室机床主轴为例，说明其关键技术要求。 1. 图1为CA6140车床主轴零件简图。由零件简图可知，该主轴呈阶梯状，其上有安装支承轴承、传动件圆柱、圆锥面，安装滑动齿轮花键，安装卡盘及顶尖内外圆锥面，联接紧固螺母螺旋面，经过棒料深孔等。下面分别介绍主轴各关键部分作用及技术要求： ⑴ 支承轴颈? 主轴二个支承轴颈A、B圆度公差为0.005mm，径向跳动公差为0.005mm；而支承轴颈1∶12锥面接触率≥70%；表面粗糙度Ra为0.4mm；支承轴颈尺寸精度为IT5。因为主轴支承轴颈是用来安装支承轴承，是主轴部件装配基准面，所以它制造精度直接影响到主轴部件回转精度。 ⑵ 主轴工作表面精度 主轴工作表面是指装夹道具或家俱定心表面，如莫氏锥孔、轴端外锥或法兰外圆等。对那她们要求有：内外锥面尺寸精度、几何形状精度和接触精度，定心表面对支承轴颈同轴度，定位端面对颈轴线垂直度等。它们对机床工作精度影响会造成家俱或工件装夹误差。在主轴技术要求中还亏定了近主轴端部径向园跳动和离端面部300mm处径向圆跳动。另外为了确保锥孔玉顶尖火道具锥柄接触配合良好，要求须用标准锥度塞规以涂色法检验接触面积，具体要求如表11-12所表示。 表11-2 主轴莫氏锥孔精度要求 机床类别 莫氏锥孔对主轴颈径向圆跳动/mm 莫氏锥孔接触面积/% 近主轴端 距轴端300mm 一般机床 0.005~0.001 0.01~0.03 65~80 精密机床 0.002~0.005 0.005~0.01 ＞85 （3）主轴次要轴颈和其它表面精度 主轴次要轴颈是指装配齿轮、轴套等零件表面。它们尺寸公差等级要求通常为IT7级，圆度公差为0.01mm。主轴上螺纹通常是用来固定零件或调整轴承间隙。当调整螺母有端面跳动时，会造成被压紧轴承环倾斜，从而使主轴径向圆跳动增大。这不仅会影响工件加工精度，而且也会降低轴承寿命。所以主轴螺纹公差等级通常为6g级，相对主轴颈同轴度公差不超出0.025~0.05mm,相正确螺母支承端面跳动在500mm半径上小于0.025mm。 （4）主轴各表面粗糙度 不一样精度机床主轴各表面表面粗糙度要求如表11-3所表示。 主轴表面类别 一般机床 精密机床 主轴颈 滑动轴承 0.1~0.2 0,025~0,05 滚动轴承 0.4 0.2 工作表面 0.4~0.8 0.1~0.2 其它配合表面 0.8~1.6 0.2~0.4 通常表面 3.2~6.3 0.8~3.2 (5)主轴各表面硬度 主轴各轴颈表面、工作表面和其它滑动表面全部会受到不一样程度摩擦作用。在滑动轴承配合中，轴颈和轴瓦发生摩擦，要求轴颈表面耐磨性要高，其硬度则可视轴瓦材料而异。如巴氏合金轴锡青铜，则轴颈表面硬度应大于60HRC；采取钢套轴承时，轴颈表面硬度应更高，如镗床主轴采取表面渗氮处理后，其硬度大于900HV。在滚动轴承配合中，摩擦是由轴承套圈和滚动体承受，所以轴颈能够不要求很高耐磨性，但仍要求合适提升其硬度，以改善它装配工艺性和装配精度。轴颈表面硬度通常为40~50HRC。 对于定心表面，因相配件顶尖和卡盘常常拆卸，易碰伤拉毛而影响接触精度，故必需有一定耐磨性。为了改善表面拉毛现象，延长机床精度保持期限，定心表面硬度通常要求在45HRC以上。 主轴材料通常选择45她、65Mn、40Cr等牌号钢材。其中65Mn、40Cr淬透性很好，经调质和表面高频淬火后可取得较高综协力学性能和耐磨性。当要求主轴在高精度、高转速和重载荷下工作时，可选择18CrMNTi、20Cr、20Mn2B等牌号低碳合金钢。这些材料经渗碳淬火后，淬火表面层含有压应力，可使其抗弯疲惫强度提升，但热处理工艺性较差，变形较大。精度主轴可选择38CrMoALA渗氮钢，它表面硬度和疲惫强度更高，而且，渗氮层还含有抗腐蚀、热处理变形小优点。 主轴毛胚多采取锻件。生产批量较小时常采取自由锻，其所需设备简单，但毛坯精度较差，余量达10mm以上；采取模锻能够铸造形状较复杂毛坯，加工余量也较少，有利于降低机械加工劳动量，故在成批生产中广泛应用。精密模锻