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{生产工艺技术}轴承 座工艺设计 轴承座工艺设计 【摘要】轴承座是用来支撑轴承的，固定轴承的外圈，仅仅让内圈转 动，外圈保持不动，始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方 向），并且保持平衡；,轴承座的概念就是轴承和箱体的集合体,以便 于应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用 厂家的成本.至于形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在 其中。随着科学技术的不断进步，它在国民经济中占有越来越重要的 地位，发展前景十分广阔，尤其是在汽车和电子电器等高速发展的领 域。本次课程设计设计的课题就是轴承座的设计，是在学完汽车制造 工艺学后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初 步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基 本训练。 【关键词】轴承座工艺规格设计夹具设计工序工艺性 目录 一、设计任务……………………………………………………1 二、工艺性分析…………………………………………………2 2.1 零件的作用……………………………………………2 2.2 零件的工艺性分析……………………………………2 三、工艺规程设计 3.1 零件材料………………………………………………3 3.2 毛坯选择………………………………………………3 3.3 基准的选择……………………………………………7 3.4 制订工艺路线…………………………………………8 3.5 机械加工余量、工序尺寸及公差……………………10 四、夹具设计……………………………………………………12 4.1 提出问题………………………………………………12 4.2 夹具设计………………………………………………12 五、设计心得……………………………………………………17 六、参考文献……………………………………………………18 一、设计任务 .设计课题：轴承座机械加工工艺规程设计 加工Φ30 、Φ35 孔专用夹具设计 设计要求：（1）零件毛坯图1 张 （2）机械加工工艺过程卡片1 张 （3）机械加工主要工序的工序卡片1 张 （4）夹具装配图1 张 （5）夹具零件图1 张 （6）设计说明书1 份 零件简图：如图 1-1 所示． 名称：轴承座 生产批量：中批量 材料:HT200 要求设计此工件的钻床夹 图 1-1 零件三维图：如图 1-2 所示 图 1-2 二、工艺性分析 2.1 零件作用 设计题目所给零件为轴承座，主要作用是安装轴承以支撑轴。 2.2 零件工艺性分析 轴承座共有 4 组主要加工表面。 1 、以Φ30mm/Φ35mm 孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括：Φ30mm 孔和Φ35 孔及倒角以及尺寸为 38mm 与Φ30mm 孔轴线 垂直的两个端面。还有一个Φ4mm 的油孔。 这组加工表面位置要求为：Φ30mm 孔两外端面的平行度误差为 0.03mm. 2 、以Φ6mm 孔为中心的加工表面。 这组加工表面包括：Φ6mm 油孔，两个Φ13mm 沉孔，两个Φ9mm 通孔，两个Φ8mm 配作孔，以及与Φ30mm 轴线之间尺寸为 mm 的Φ6mm 孔的外端面。 3 、Φ9mm 孔的外端面。 这个加工表面的位置要求为： （1） 与Φ30mm 孔的轴线的平行度误差为 0.03mm ； （2 ） 表面平面度误差为0.008mm （只允许中间向材料内凹下），位置度误差为 0.01mm. 4 、槽21mm 。 三、工艺规程设计 3.1 零件材料 零件材料为 HT200 ，是中碳钢，其强度较高，塑性和韧性尚高，焊接性差。用于 承受较大载荷的小截面调质件和应力较小的大型正火件，以及对心部要求不高的 表面淬火件：曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向， 形状复杂的零件应在热水或油水中淬火。 3.2 毛坯选择 3.2.1 确定毛坯的类型及制造方法 由于零件的材料为HT200 ，零件的形状规则，同时由于零件属于中批生产，零件 的轮廓尺寸不大，为了便于生产故选用模锻毛坯。 模锻加工工艺的几点优势：①由于有模膛引导金属的流动，锻件的形状可以比较 复杂；②锻件内部的锻造流线比较完整，从而提高了零件的机械性能和使用寿命。 ③锻件表面光洁，尺寸精度高，节约材料和切削加工工时；④生产率较高；⑤操 作简单，易于实现机械化；⑥生产批量越大成本越低。 从零件材料及力学性能要求，零件的结构形状与大小，生产类型，现有生产条件， 充分利用新工艺、新材料等多方面综合考虑选择模锻加工工艺中的锤上模锻。 3.2.2 确定毛坯