铝型材喷涂基本工艺操作作业规程.docVIP

粉末喷涂工艺操作规程 1、目标 经过对生产过程中每一工艺过程作定性和定量要求，规范和指导每一工艺过程中操作者操作要求，从而确保型材质量。 2、适用范围 适适用于喷涂车间对铝合金型材进行粉末喷涂表面处理。 3、职责 3.1 车间主任负责指导和监督车间职员按本操作规程要求操作。 3.2 各岗位职员严格按本规程要求进行作业。 4、操作规程 4.1 喷涂车间生产工艺步骤图 挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗 前 处 理 下架 ←沥干烘干 水洗 水洗 水洗 ←铬化← 水洗← 水洗 移交 ↓ 包装 上架 →表面清洁→ 喷粉→ 固化 →下架→ 检验 包装 喷 涂 4.2生产前准备工作 4.2.1提前15分钟上班，做好交接班手续，并配戴好生产安全防护用具。 4.2.2型材上架前，按《喷涂车间设备操作规程》相关要求，将设备开启运行并检验，确定设备运转正常后方可生产。 4.2.3坯料准备：（责任人：前处理工） a)前处理工按车间下达生产指令领用和吊运坯料；并查对型材长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产 b)上架时认真检验坯料质量是否符合《挤压半成品检验规程》要求要求。如出现有质量问题立即向相关人员汇报。 c）抬料时要轻拿放，避免因为人为原因造成损坏铝型材坯料。 d）上排绑料时头尾要一致对齐，避免在各槽溶浸泡中相互擦花。 e） 用完工具必需整齐摆放，保持场地整齐、洁净。 4.2.4专用工具准备。相关岗位人员检验以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂钩：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推进。 4.2.5原材料准备。相关岗位人员检验以下生产用原材料是否足够：前处理化学药水、粉末。 4.2.6前处理操作和各槽液浓度要求 　（1） 脱脂：温度为常温，酸浓度50-90g/L脱脂时间5－10分钟（视铝件表面污染程度而定），材料吊起过槽时，要尽可能倾斜，倾斜角度通常为5-10度角，并吊起并滴 （2） 水洗：三次用自来水清洗，时间为1-3分钟，要求各水洗槽有溢流； （3） 铬化：铬化温度为常温，铬化剂浓度25-35g/L，PH值为1.5-3.0，铬化时间为1－3分钟。材料过槽时，要尽可能倾斜，倾斜角度通常为5-10度角，并吊起并滴水1分钟，确保铬化质量在300-1200mg/m （4） 水洗：三次用自来水清洗，时间各1-3分钟，吊起倾斜角度通常为5-10度角，并吊起并滴水1分钟； （5） 烘干：烘干时，烘干炉温度必需在65℃-80℃，但不得超出85℃；烘干时间为 （6）烘干型材表面应为金黄色或略带彩红色，材料必需干燥、洁净、无油污； （7）烘干后，下架工作人员必需佩戴洁净沙布手套才能下架搬动型材，因为手上有汗水和部分油脂分泌物，假如不戴手套操作，汗水和油脂会粘附在铬化好型材上，影响涂料附着力手印不良。 （8）下架时，应按同型号，同颜色、同订单放在一起，并做好标识，避免下道工序上错料或喷错颜色。 （9）型材应小心放在推料车上并标识好，送至喷涂上挂处做喷涂处理，前处理好型材应做到当日铬化当日喷涂，最长放置时间不许超出36小时，且一定要用防尘布将其盖好。 4.3上架（责任人：上架工） 1、上挂前全部上挂和相关工作人员，必需佩戴洁净沙布手套，才能搬料和挂料。 2、依据铝型材形状，选择适宜挂具和挂钩，选定挂具后必需检验挂具无变形，接触点无涂料覆盖，导电性能良好，如接触不良挂具要立即修理，以免影响喷涂质量。 3、挂料前认真检验型材除油和铬化质量（包含挤压质量，如有不合格型材，应通知上一道工序进行返修处理，或通知相关人员处理）。 4、挂料时如发觉轻微擦伤，用400#以上号砂纸打磨，打磨面积要控制到最小，避免影响涂料附着力，废料要严格挑出。 5、挂上生产线型材（双面挂和单面挂）头尾全部要整齐前后不能超出30mm因为自动喷涂设备，有自动检测系统，假如挂料参差齐，自动喷枪会因有一个感应点，就会开启自动喷涂，这么型材头尾膜厚标准不能确保，浪费涂料，增加成本。 6、挂料时要用尽挂料高度空间，不然会影响生产产量增加生产成本。 7、挂料时，剩下型材尾料不能挂在满一排时，先看看是否能够同其它型号挂同一挂喷涂，假如不能，全部型号尾数挂最下面一只一定要同一高度喷涂，因为高度不统一会给自动喷涂增加很大操作难度，同时高度不统一，很轻易造成最上一支型材或最下一支型材膜厚超高。 4.4吹料（责任人：吹料工） 4.4.1 4.4.2当发觉型材有轻微擦花时,用400#以上细砂纸打磨。 4.4.3清洁时如发觉有部分型材挂料方向错误要立即纠正,头尾挂料不齐要整理整齐。 4.5喷粉（