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范文范例指导学习 范文范例指导学习 word word版本整理分享 家电设计规范 家电设计要点 说明： 图示: 所有产品结构设计，都应在品质至上的基础上，以简单实 用、生产(装配)容易、符合客户要求为主。分件及装配，先 从生产角度构思。尽可能减少生产工序及零件，以提高生产量 降低成本，提升其市场竟争力。 1.产品壁厚 塑胶件的设计尽可能做到一次完成。对于难以保证的位置，应 考虑到产品加胶容易，减胶难。预留些加胶的空间。 产品壳体厚度：产品的的壁厚大小取决於产品需要承受的外力、 体积大小、功能要求以及材料不同。一般的热塑性塑料壁厚设计应 以4mm为上限。通常在满足所需要求情况下， 尽可能的减少产品 壁厚。) A类：塑件外形高低小于 150mm，女口 MP3、MP4、GPS、 遥控器等(ABS).壁厚度一般为1.20mm?2.0mm。 B类：塑件外形高低150?250mm，如座式电话机(ABS)，壁 厚度一般为1.8mm ?2.5mm。 C类：塑件外形高低250mm以上，如电饭煲(PP)，器械外罩 (ABS)。壁厚度一般为 2.5mm ?3.0mm 。 D类：对于对壳体有特别要求的产品，如音箱(壁厚对音响效果 影象较大)，壁厚由3.0mm?4.0mm不等。 产品的壁厚直接影响到其寿命及成本，过薄可能会造成制品 强度和刚度不足，受力后容易翘曲变形。成型时流动阻力大， 大型复杂的零件难以成形，使用过程容易变形破裂。过厚则 增加材料的成本，成型周期加长，降低生产率，产品表面产 生缩水、气泡等不良现象。 在产品壁厚设计时应充分考虑其体积大小、材质、使用场合。 参考客户意见等资料。如果在使用过程中表面受外加力或气 压水压等，更须作出适当计算。 A类产品通常会有小装饰件，装饰件壁厚为 0.8?1.2。 不建议使用大件的塑胶装饰件， 大装饰件可改用厚为0.6?1.0 的不锈钢件。 9） IML件壁厚要求1.2以上，局部壁厚不小于 0.8，凹陷的深度 不大于0.3。 10） 尽可能的保持塑件有均一的壁厚，若是无可避免地产生厚薄 胶的渐变，塑件的局部壁厚不小于平均壁厚的一半，而且要 求做平缓的过度面加大的导圆角（过度面与局部壁厚 3 : 1）。 （图 1-1） 图1-111）塑件转角位置用圆角过渡（图 1-2 图1-1 致部件有缺陷及应力集中，尖角的位置亦常在电镀过程後引 起不希望的物料聚积。集中应力的地方会在受负载或撞击的 时候破裂。较大的圆角提供了这种缺点的解决方法，不但减 低应力集中的因素，且令流动的塑料流得更畅顺和成品脱模 时更容易。 图1-2圆角是壁厚的0.2?0.6，理想数值是壁厚的 0.5。 图1-2 2.止口: 止口在产品的组合中起到相互之间的定位、加固装 配和调整接合线（夹口）的平整的作用。常用的有单止口和 双止口（见图2-1）。 1） 大部分产品使用的都是单止口 ，凸止口宽一般来为 壁厚的0.45倍。高为宽度的1?1.5倍。（常用高度 有 0.8mm , 1.0mm , 1.2mm , 1.5mm , 2.0mm。 体积大的产品还有 3.0mm , 4.0mm）。 2） 双止口的使用相对会少。一般用于防水或比较密封 和须要用打胶方式固定的产品。还有胶位厚的产品 也常用。 3） 凹凸止口的间隙通常单边为 0.05mm?0.2mm（常 用有 0.05mm , 0.08mm , 0.10mm , 0.15mm）。 4） 止口的宽度设计要求不小于 0.70mm 。要注意凹止 口底面到产品外表面距离过于单薄而产不良痕迹。 （如图2-2） 5） A类产品侧壁厚要求 1.8mm 以上，凸止口为 0.8X1.0 （宽x长）或1.0x1.0。凹凸止口的间隙为 0.05，加3 ?的拔摸角。 B类产品侧壁厚要求 2.3mm 以上，凸止口为1.0x1.0 或1.2X1.5。凹凸止口的间隙为 0.08，力口 3 ?的拔摸 角。 C类产品侧壁厚要求 3.0以上，止口为1.5X1.5或 1.5X2.0。凹凸止口的间隙为 0.15，加3 ?的拔摸角。 图2-1 不直止口 止口 % 图2-2 单止口 单止口 装饰线（美观线）: 产品的配合装饰线间隙（高）尺寸因其体积的大小而 不一。设计时应考虑装饰线与产品整体的协调。通常有 （0.30mm ， 0.50mm ， 0.8mm ， 1.0mm。）宽度通常有 （0.30mm ， 0.50mm ， 1.0mm）。 A类产品装饰线为 0.3x0.3。 B类产品装饰线为 0.5x0.5。 C类产品装饰线为0.8X0.8。 装饰线与凹凸止口的间隙关系设计如（图 3-1 ）。 图3-1 图4-1图4-2 图4-1 图4-2 拔模： 1） 产品在其出模方向所有与模穴有磨擦的面积都应有 拔模角，在结构设计前要详细检查表面有没有无