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钢丝绳使用安全规范 （） 目录 TOC \o 1-3 \h \u 640 一、钢丝绳使用基础要求： 3 11508 二、钢丝绳检验报废标准： 5 7009 三、吊运熔化或炽热金属钢丝绳选择 5 11950 四、钢丝绳绳端连接安全要求 6 8506 五、钢丝绳维护 7 一、钢丝绳使用基础要求： 1、使用前必需检验绳索是否有损坏； 2、钢丝绳不得有急剧曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺点； 3、钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径15倍，但最短不少于30cm； 4、钢丝绳严禁用打结方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头； 5、使用中如发觉出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检验处理； 6、钢丝绳应常常保持清洁，通常每十二个月浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超出80℃）； 7、吊运熔液金属（钢、铁水包）钢丝绳，绳芯应为天然材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热； 8、用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。 9、应遵守下列二表要求： 表1：钢丝绳许可工作负荷和钢丝绳额定负荷和夹角关系即：在有夹角时钢丝绳许可实际工作负荷＝钢丝绳额定负荷×K。 分绳夹角 0 45 60 80 90 100 110 120 荷载系数 1 0.97 0.86 0.76 0.7 0.64 0.54 0.5 表2：抗拉强度为1550Mpa，安全系数为6时，钢丝绳许可工作负荷表。 6股19丝 6股37丝 钢丝绳直径 （mm） 双股钢丝绳负荷 （t） 钢丝绳直径 （mm） 双股钢丝绳负荷 (t) 2.6 0.74 8.7 1.5 7.2 1.2 11 2.3 9.3 1.6 13 3.3 11 2.3 15 4.4 12.5 3 17.5 5.7 14 3.7 19.5 7.3 15.5 4.5 21.5 9 17 5.6 24 10.9 18.5 6.6 26 13 20 7.8 28 15 21.5 8 30 17.6 23 10.5 32.5 20.3 24.5 11.8 34.5 23 26 13.4 36.5 25 28 15 39 29 31 18.5 43 36 34 22.4 47.5 43.5 37 26.5 52 51.8 40 31.3 56 60.8 43 36 60.5 70.5 46 41.5 65 81 二、钢丝绳检验报废标准： 对标准钢丝绳，在断丝和磨损指标上，按下述要求检验、报废： 1、钢丝绳断丝数在一个捻距内达成表3要求数则应报废。 2、钢丝绳有锈蚀或磨损时，应将表3报废断丝数按表4折减，并按折减后断丝数报废。 3、吊运炽热金属或危险品钢丝绳报废断丝数。取通常起重机钢丝绳报废断丝数二分之一，其中包含钢丝表面磨蚀进行折减。 表3钢丝绳报废断丝数（GB1102—74） 一个捻距断丝数 6股19丝 6股37丝 互绞捻 同向捻 互绞捻 同向捻 小于6 12 6 22 11 6~7 14 7 26 13 大于7 16 8 30 15 注：①一个捻节距，指每股钢丝绳绕一周轴向距离。②表中止丝数是指细钢绳，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。 表4钢丝绳折减系数表 钢丝绳表面磨损腐蚀量 10 15 20 25 35~40 大于40 钢丝绳折减系数 0.8 0.75 0.7 0.6 0.5 0 注：钢丝径向磨损或腐蚀量超出原直径40%应报废。 三、吊运熔化或炽热金属钢丝绳选择 1、吊运危险物品起升用钢丝绳，通常应用比设计工作等级高一级工作等级安全系数。对起升机构工作等级为M7，M8一些起重机，在确保一定寿命前提下，许可用低工作等级安全系数，但最低安全系数不得小于6。 2、吊运熔化或炽热金属钢丝绳，应采取石棉芯耐高温钢丝绳。 3、吊运炽热金属或危险品钢丝绳报废断丝数，取通常起重机钢丝绳报废断丝数二分之一，其中包含钢丝表面腐蚀折减。 四、钢丝绳绳端连接安全要求 1、用绳卡连接时，应满足表5要求，同时确保连接强度不得小于钢丝绳破断拉力85%。绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径6倍。 2、用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径15倍，而且不得小于30cm，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力75%。 3、用楔块、楔套连接时，楔套应用钢材制造，连接强度不得小于钢丝绳破断拉力75%。 4、用锥形套连接时，连接强度应达钢丝绳破断拉力。 5、用铝合金套液压法连接时，应以可靠工艺方法使铝合金和钢丝绳紧密牢靠地结合，连接强度应达成钢丝绳破断拉力。 6、对起升机构和变幅机构，不得使用编结接长钢丝绳。使用其它方法接长钢丝绳时，必需确保接头连接强度大于钢丝绳破断拉力90%。 7、吊挂捆绑用钢丝绳安全系数