钢板桩支护重点项目施工专项方案样稿.docVIP

目 录 TOC \o 1-2 \t 初1,1,初2,2 一、钢板桩施工通常要求 2 二、钢板桩施工次序 3 三、钢板桩检验、吊装、堆放 3 四、导架安装 4 五、钢板桩施打 5 六、钢板桩拔除 6 七、钢板桩土孔处理 7 塘厦镇 - 截污次支管网建设工程(标段2) 钢板桩支护施工方案 本工程拉森钢板桩关键用于基坑边坡支护，预防基坑坍塌，具体施工操作以下。 基坑开挖采取Ⅲ及Ⅳ 型6~12米长拉森钢板桩支护，工程钢板桩支撑总长度约9310m×2。拉森钢板桩用升降机就位后采取履带式液压挖土机KATO-1250带VH- 液压振锤锤机施打，施打前一定要熟悉地下情况，认真放出正确支护桩中线。 考虑到钢板桩较长，在施打中，钢板桩轻易向一边倾斜，因为倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙平直度，所以钢板桩施工拟采取屏风式打入法。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。 一、钢板桩施工通常要求 （1）钢板桩设置位置要符合设计要求，便于基坑施工，即在基坑最突出边缘外留有支模、拆模余地。 （2）基坑护壁钢板桩平面部署形状应尽可能平直整齐，避免不规则转角，方便标准钢板桩利用和支撑设置。各周围尺寸尽可能符合板桩模数。 （3）整个基坑施工期间，在挖土、吊运、扎钢筋、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，严禁任意拆除支撑，严禁在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。 二、钢板桩施工次序 （1）钢板桩位置定位放线 （2）挖沟槽 （3）施打钢板桩 （4）清理锚杆处标高土方 （5）挖土 （6）排污管、渠箱施工 （7）回填石屑 （8）拔除钢板桩 三、钢板桩检验、吊装、堆放 （1）钢板桩检验 对钢板桩，通常有材质检验和外观检验，方便对不合要求钢板桩进行矫正，以降低打桩过程中困难。 ①外观检验：包含表面缺点、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检验中要注意：a）对打入钢板桩有影响焊接件应给予割除；b）割孔、断面缺损应给予补强；c）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。标准上要对全部钢板桩进行外观检验。 ②材质检验：对钢板桩母材化学成份及机械性能进行全方面试验。包含钢材化学成份分析，构件拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一个规格钢板桩最少进行一个拉伸、弯曲试验。每20-50t重钢板桩应进行两个试件试验。 （2）钢板桩吊运 装卸钢板桩宜采取两点吊。吊运时，每次起吊钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方法有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采取钢索捆扎，而单根吊运常见专用吊具。 （3）钢板桩堆放：钢板桩堆放地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形平坦而坚固场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： ①堆放次序、位置、方向和平面部署等应考虑到以后施工方便； ②钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； ③钢板桩应分层堆放，每层堆放数量通常不超出5根，各层间要垫枕木，垫木间距通常为3-4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放总高度不宜超出2米。 四、导架安装 在钢板桩施工中，为确保沉桩轴线位置正确和桩竖直，控制桩打入精度，预防板桩屈曲变形和提升桩贯入能力，通常全部需要设置一定刚度、坚固导架，亦称“施工围檩”。 导架采取单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩间距通常为2．5～3．5米，双面围擦之间间距不宜过大，通常略比板桩墙厚度大8～15mm。 安装导架时应注意以下几点： （1）采取经纬仪和水平仪控制和调整导梁位置。 （2）控制钢板桩施工高度和提升施工工效。 （3）钢板桩打设而巡堤路产生下沉和变形。 五、钢板桩施打 拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键工序之一，在施工中要注意以下施工相关要求： （1）全线采取Ⅲ及Ⅳ型6-12米长密扣拉森钢板桩。拉森钢板桩采取履带式挖土机（带震动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下情况，认真放出正确支护桩中线。 （2）打桩前，对钢板桩逐根检验，剔除连接锁口锈蚀、变形严重钢板桩，不合格者待修整后才可使用。 （3）打桩前，在钢板桩锁口内涂油脂，以方便打入拔出。 （4）在插打过程中随时测量监控每块桩斜度不超出2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。 （5）钢板桩施打采取屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将10-20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按次序分1/3或1/2板桩高度打入。 屏风式打入法施工次序有正向次序、逆向次序、往