钢平台沟盖板制安重点项目施工专项方案.docVIP

1.施工准备 ⑴技术准备 ①关键实施标准 GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》 JGJ81建筑钢结构焊接规程》 GB5117《碳钢焊条》 GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》 ②进行图纸自审及会审，领会设计意图.编制冷加工工艺，机加工工艺、切割焊接工艺，完成对班组技术交底。 ⑵材料准备 依据施工详图，提出正确主材计划、辅材计划，交供给部门按期保质供给。 ⑶工机具准备 依据制作安装需要，制订工机具使用计划，交由机动部门确保供给，见附表。 2.钢结构制作工艺 ⑴制作工艺总步骤 材料检验放样、号料、切割边缘加工组装成型 材料检验 放样、号料、切割 边缘加工 组装成型 制孔 组装 成品验收构件验收喷砂除锈、涂装编号焊接和验收 成品验收 构件验收 喷砂除锈、涂装编号 焊接和验收 ⑵ 材料 ①钢盖板均采取符合中国国家标准Q235B级等级钢材，应含有对应原厂出厂证实文件。 ②钢盖板连接采取焊接连接。 ③钢结构防腐采取 H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆,氯化橡胶面漆。 ⑶放样、号料和切割 ①放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。 ②号料许可偏差应符合下表要求： 项 目 许可偏差 (mm) 零件外形尺寸 ±1.0 孔 距 ±0.5 ③气割采取半自动精亲密割，气割前应将钢材切割区域表面铁锈、污物等清除洁净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 ④气割后许可偏差应符合下表要求： 项 目 许可偏差 (mm) 零件长度、宽度 ±3.0 切割面平面度 0.05t且小于2.0 割纹深度 0.2 局部缺口深度 1.0 注：t为切割面厚度. ⑷矫正和成型 ①碳素结构钢在加热矫正时，加热温度应依据钢材性能而定，但不得超出9000C。 ②矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm。钢材矫正后许可偏差应符合下表要求(表一)。 ⑸制孔 ①螺栓孔全部采取C级螺栓孔(Ⅱ类孔)，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，许可偏差应符合下表要求： 项 目 许可偏差 (mm) 直径 +1.00 圆度 2.0 垂直度 0.03t且小于2.0 ②螺栓孔偏差超出要求时，不得采取钢块填塞，可采取和母材材质相匹配焊条补焊后重新制孔。 ⑹组装 ①组装前，零件、部件应检验合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除洁净。 ②板材、型材拼接，应在组装前进行，构件组装应在部件组装焊接，矫正后进行。 ③焊接连接组装许可偏差应符合表二要求。 ④组装次序应依据结构形式、焊接方法焊接次序等原因确定。 ⑤当采取夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材，对残留焊疤应修平整。 ⑥顶紧接触面应有75%以上面积贴紧，用0.3mm塞尺检验，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。 ⑺焊接和焊接检验 ①焊工应经考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件，使用期限。焊工停焊时间超出6个月，应重新考评。 ②焊接时，不得使用药皮脱落或生锈焊条和受潮结块焊剂及已熔烧过渣壳。 ③焊丝在使用前应清除油污、铁锈。 ④焊条、焊剂使用前应按产品说明书要求烘焙时间和温度进行烘焙。 ⑤对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应和焊件相同。引弧和引出焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊应大于20mm。焊接完成后应采取气割切除引弧和引出板，并修磨平整。 ⑥焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外母材上引弧。 ⑦角焊缝转角处宜连续施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。 ⑧多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应立即清理检验，清除缺点后再焊。焊成凹形角焊缝，焊缝金属和母材应平缓过渡。定位焊所采取焊接材料型号，应和焊件材质相匹配，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应部署在焊道内，并由持有合格证焊工施焊。 ⑨焊缝出现裂纹时，焊工不得私自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊接完成，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，检验焊缝外观质量。 ⑩全部拼板对接焊缝质量等级要求为二级。全部角焊缝，即当焊件较小厚度小于16mm时，采取双面贴角焊，其角焊缝焊角高度为较薄焊件厚度，质量等级要求为三级。 ⑻涂装和编号 ①钢结构除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。 ②钢结构表面除锈方法为喷砂除锈，质量达成Sa21/2级。 ③钢结构表面设计以甲方要求涂H06-2铁红环氧底漆,环氧云铁中间漆和氯化橡胶面漆，共六道。 ④涂装应均匀，无显著起皱、流挂，附着应良好。 ⑤构件编号采取钢印。 3.钢结构安装工艺 ⑴安装工艺步骤 材料机具准备基础支承面处理基础复测基础交接验收材料机具