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WORD格式整理 WORD格式整理 专业知识分享 专业知识分享 6S现场管理 6S的发展 5S 起源于日本，指在生产现场中将人、 机、料、法、环等生产要素进行有效管理, 要求每一个员工养成“从小事做起”、 “事事讲究”的习惯。 从而到达提高整体工作质量的 目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。 1955 年日本推行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，后因生产控制和品质控 制的需要，逐步提出 3S即“清扫、清洁、素养”。 1986年，首本5S著作问世，从而对整 个日本现场管理模式起到了冲击作用， 并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础 上，结合国家安全生产活动， 增加了安全（safety ）,形成6S。有的企业还加上节约 （save ）、 习惯化（shiukanka ）、服务（service ）、坚持（shikoku ）等形成所谓的 6S 7S、10S。 一、6S的基本内容 整理（SEIRI） 区分要与不要的东西，把不要的清理出工作场所。现场不放置非必需品。杜绝乱堆乱 放、产品混淆、该找的东西找不到等无序现象的出现; 整顿（SEITON 把要的进行分类标识摆放，常用的放置在明显方便使用的地方，不常用的贮藏放好。 清扫（SEISO） 搞好工作区域的卫生，地面、设备上无散落物料、工具及杂务。将岗位保持成无垃圾、无灰 尘、干净整洁的状态。 清洁（SEIKTSU 维护并坚持以上 3S （整理、整顿、清扫）进行的工作，并形成制度化。例如：值日表； 5S 检查小组等 素养 (SHTISUKE 遵守厂纪厂规，改善工作环境、养成良好的习惯。对规定了的事情，大家都要遵守执行； 例 如：地面的红色格位用来摆放不良品 安全（SAFETY 消除事故隐患，排除险情，保障员工人身安全和生产的正常运行。 6S 口诀 整理： 要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养: 形成制度，养成习惯。 四、6S说明书 6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用用提高免疫力，预防疾病的 发生。本品无任何副作用。 ［成分］ 整理、整顿、清扫、清洁、 素养、 安全 ［适用范围］ 生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所； 公共事务、供水、供电、道路交通管理等； 社会道德、人员思想意识的管理。 ［作用］ 消除各种问题、隐患，强健体魄、提高免疫力。 主要有以下6种作用： 1.6S让客户留下深刻的印象； 用6S可以节约成本； 用6S可以缩短交货期； 用6S可以使工作场所的安全系数增大； 5.6S可以推进标准化的建立； 6.通过6S可以提高全员的士气。 ［用法］内外兼服。 ［用量］遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。 五、推行6S的目的 对于企业来说： 6S是一种态度，是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 对于管理人员来说： 6S是基本的能力，是衡量干部管理现场能力高底的重要指标。 对于员工来说： 6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做一做的事，更不是额外的负担。 六、6S之间的关系 目的 活动举例 整理 没有无用品、多余物品； 尽可能减少半成品库存数量； 减少架子、箱、盒等 ? 清除无用品，米取发生源对策 ? 明确原则，大胆果断清除无用物品 ? 防止污染源的发生 ? 推进文件编制系统 ? 空间的确保和扩大 6S之间的关系 目的 活动举例 整 顿 做到必要时能立即取出需要的物 品 决定正确的存放布局，以便充分利 用狭小的空间场所 在提咼工作效率的冋时创造安全 的工作环境 ? 高功能的保管和布局 ? 创造整洁的工作环境 ? 创造高功能的（质量、效率、安全） 物品存放方法和布局 ? 彻底进行定点存放管理 ? 减少寻找物品的时间 6S之间的关系 目的 活动举例 清 扫 为维护机械设备的精度，减少故障 的发生 创造清洁的工作场所 形成能早期发现设备、环境、的不 完备，及时采取措施的体制 ? 通过高功能的的清洁化，实现无垃 圾、无污垢 ? 维持设备的高效率，提高产品质量 ? 强化对污染发生源的处置对策 6S之间的关系 目的 活动举例 清 洁 创造舒适的工作环境 维持彻底地整理、整顿 清扫，以保障安全、卫生 ? 强化公用设施的维护和管理 ? 努力使异常现象明显化，并通过观 察进行管理 6S之间的关系 目的 ［活动举例 素 养 培养良好的习惯、创造有活力的工 作环境 创造能博得客户信赖的关系 ? 创造纪律良好的工作场所 ? 培养各种良好的礼节 ? 养成遵守集体决定事项的习惯 安全 保证生产的正常运作 保障员工的身体健康和生命安全 ? 安全上岗作业 ? 隐患、险情的发现和排除 ? 突发事件的应对 6S推进重点有6项1. 6S推进重点有6项 1