尾矿库尾矿输送管线工程施工设计方案.docxVIP

第一章编制依据 1、 《二选厂技改尾矿输送管线》施工图纸。 2、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB5023手97; 3、 《排水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268- 2008; 4、 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923- 88; 5、 《工业管道焊接工程及验收规范》 GBJ236- 82; 6、 《工业管道工程施工及验收规范》 GJB23— 82; 7、 《钢结构工程施工及验收规范》 GB5020- 2001; 类似工程施工经验。 第二章工程概况 第一节：工程概述 一、尾矿输送管线 尾矿输送管线前往尾坝库尾矿加压输送泵房，终止尾矿坝全程长3*6.2 公里，最低点标高1785米，最高点安装标高1913米，落差128米。浓密 池至尾矿加压泵站采用 245*10的焊接钢管连接，加压泵站至尾矿库采用 273* (12+10)的超高分子量聚乙烯复合管。并预留二期尾矿输送管、回水 管位置。在输送管道最低点处设事故池两座，采用 DN100焊接钢管连接至 事故池。管道安装坡度不大于 25%,其中回水管。其中KJ1-00~KJ1-18点 试验压力为1.25MPa,壁厚10,长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa 壁厚 12+10,长 3100 米，KJ2-42~KJ2-85 试验压力为 5MPa 厚 12+10,长 3000 米，KJ2-85~KJ2-115 试验压力为 3.125MPa 壁厚 12+10,长 1600 米。 输送管线最低点1781米最高点1913米，落差132米， 二、 回水输送管道 回水输送管道起点加压回水泵房，在加压回水泵房和生产系统水池间 采用D273*7的焊接钢管，全程约长7000米。以图纸中所示KJ1-00~KJ1-18 点试验压力为1.25MPQ长800米，KJ2-00~KJ2-42试验压力为8MPa长 3100 米，KJ2-42~KJ2-85 试验压力为 5MPa 长 3000 米，KJ2-85~KJ2-115 试验压力为3.125MPa长1600米。 三、 管道基础及钢筋砼、钢支架 输送管道敷设为混泥土支墩及钢支架施工。支墩形式为四种，分别为 镇墩、支墩1和支墩2。支墩主体均采用C30砼，配筋采用0 12、0 14、0 18HPB300级和HPB400级钢筋。镇墩截面尺寸 1500*1500mrp高度 1603mm 支墩 1 截面尺寸 1500*1500mm 高度 1563.5~1663.5 mm,顶宽 1400mm柱截面400*400mm埋深正负零以下》500~600mm,;支墩2截面 尺寸 1700*1700mm 高度 2773.5mm 柱截面 400*400mm 顶宽 1400mm 途 中设钢支架70架，桁架三处，桁架采用型钢制作基础设预埋板，尾矿输送 管道基础敦约540个，在管线施工完成后再进行各拐点支墩及坡度大于 15° ~20°以上的支撑挡墩设置。 第二节：工程特点 一、施工工期紧 本工程应合同要求2017年 月 日竣工，工期为 个日历天，施工 期间有降雨季节，考虑到山区气候及高原反应特点，需要采取预防措施， 这就更显得工期的异常紧迫，这是本工程的最大特点，同时也是本工程需 要花大力气必须克服的一大难点。为此，我们从工程的开始就要有充分的 思想准备，高度重视，合理安排，必须从人力、物力、财力及技术措施， 尤其是在组织措施等各个方面米取综合措施，从而确保工程按期完成。 二、 地理位置环境差 本工程所用的“地”是利用高差大的山沟及山坡用地，工程现场环境 差，施工现场场地狭窄，现场施工工作面小，临时道路路陡弯急，现场施 工机具和料具的运输及堆放困难较大，由于本工程处在山沟及山坡里，雨 季易塌方，雨天更不易运输作业，材料及设备进场困难重重，这样的地理 位置和环境不佳的现状构成了本工程的一大突出特点，同时对我们施工单 位提出了更高的要求，在这种条件下如何采取科学有效的技术及管理措施， 确保本工程的施工质量，将是我们重点要解决的一大新课题。为此，我们 必须高度重视，搞好施工现场管理，合理布置施工现场，确保施工顺利进 行。 三、 工程量大 该项目规模大，尾矿输送管线长约 6公里，回水管线长约7公里，工 程相对于其它工程具有工种多及材料使用量大，施工工期紧，施工场地交 接工期长等特点，专业之间相互交叉作业多，施工配合关系复杂。施工过程 中土建与安装施工的各工种须穿插进行。 四、 施工现场管理复杂 工程施工为露天作业，各专业的配合及交接管理复杂，安全施工管理 工作十分重要和艰巨。对安全施工的管理要求高，现场建筑材料及管道安 装需要运输和倒运，对施工平面管理及施工调度管理要求高。施工方必须 按照施工现场的实际情况统筹安排，科学合理的处理好施工安全、质量、 进度问题。