海绵及海绵件检验的指导书.docxVIP

物料类别： 塑料类 物料名称： 海绵及海绵件 文件号： CS-WI-QA-29 不合格（缺 不合 检验项 检验 质量特 陷） 格 序号 技术要求 检验器具 抽样判定 类别 目 方法 性 程度描述 编码 海绵件应附有合格证，合格证上标出海绵件的名 标志欠缺或 铭牌 ★铭牌 称、型号、规格、生产日期和生产厂家名称及生产 D内容与图样 D101 批号。出口用海件 目测 / 不符 （2；0，1） 标志 标志 合格证上应有 RoHS标识 D 标志印刷模 D102 糊 包装 ★ 包装 海绵件产品的包装必须能防止运输时受损坏， 并具 包装质量不 目测 / D D201 （2；0，1） 有防雨或防潮的功能 符合要求 质量 质量 ★ 表面 外观 质 要求 量  海绵的表面应平整， 切边平齐，厚薄均匀，无撕裂、 破损、变形、缩孔、严重飞边、污秽，底纸与不干 胶接触面应光滑、 无杂质、底纸不能有破裂、 或被 裁破后影响快速剥离等情况。 图纸或技术规格无要 海绵表面质 QMK-J11. 目测 / C C301 求时，聚氨酯 -PU 海绵材料颜色可允许为深灰色或 量不符合 001( Ⅰ) 黑色，聚乙烯（ PE）海绵材料颜色可允许为白色、 灰色或黑色， EVA海绵材料颜色可允许为白色或黑 色。 ★ 海 绵 及 涂 层  海绵的不干胶涂层应均匀、饱满、光滑、无杂质、 无起堆、气泡或带明显刺鼻等令人体感到不适的异 味现象，因海绵使用位置大部分有水， 因此胶层必 须要求使用油性胶，长条形海绵粘贴后 24 小时内 两端不允许有脱落、起翘现象。 涂层严格要求为 海绵涂层质 QMK-J11. 质量，涂 单面涂胶工艺，两器用海绵件，例如，蒸发器海绵， 目测 / C C302 量不符合 001( Ⅰ) 层 适 用 冷凝器海绵，需增加涂胶量， 以加强海绵涂层与翅 范围 片的粘结效果。因考虑到塑料件的循环利用以及减 少注塑时塑料件黑点、 杂质等问题的报废， 塑料件 用海绵件在厚度≤ 5mm时可允许采用双面涂胶工 艺。 不合格（缺 不合 检验项 检验 质量特 陷） 格 类别 序号 技术要求 检验器具 抽样判定 目 方法 性 程度描述 编码 外观 要求 结构 尺寸 性能  涂层严格要求为单面涂胶工艺， 两器用海绵件， 例 如，蒸发器海绵，冷凝器海绵，需增加涂胶量，以 ★ 底 纸 加强海绵涂层与翅片的粘结效果。 因考虑到塑料件 海绵底纸质 QMK-J11. 目测 / C C403 质量 的循环利用以及减少注塑时塑料件黑点、 杂质等问 量不符合 001( Ⅰ) 题的报废，塑料件用海绵件在厚度≤ 5mm时可允许 采用双面涂胶工艺。 用精度 0.02mm 以上的游标卡尺和最小刻度为 ★结构 0.5mm的直尺测量， 异形海绵应符合图纸技术设计 卡尺 结构尺寸不 测量 C C401 （5；0，1） 尺寸 要求，标准海绵尺寸公差应符合国标GB/1804-C 直尺 符合 级要求（见附件三）。 按 GB/T4852规定进行，不小于 20#球。 ★ 初 粘 见附 海绵初粘性 注：样品在试验室温度为 23℃± 3℃，相对湿度为 初粘性设备 B B501 （2；0，1） 性 件 1 不合格 65%±5%的室温下放置 2h 后撕开隔离纸马上测试。 将海 海绵与隔离纸快速剥离时（以生产线操作速度为 绵与 海绵剥离质 主），海绵无断裂、破损、不得出现海绵与胶层分 ★ 剥 离 隔离 量 离现象；隔离纸无破损、 裁断等影响快速剥离的现 / B B502 （2；0，1） 质量 纸快 象，为防止海绵拉长、 拉断，胶层棉纸纹路应与海 不合格 速剥 绵长度方向一致， 单、双面胶同时满足 。 离 不合格（缺 不合 类 检验项 检验器 质量 抽样判 陷） 格 序号 技术要求 检验方法 别 目 具 特性 定 程度描述 编码 参照 GB/T4851规定进行，将 100mm×25mm（或 最小不得小于 25mm×25mm）的样品纵向贴在干 净、光滑镀锌粘力试验板上，下挂 500g±10g 的砝码（小于 100mm× 25mm规格的样品，砝码 重量按比例折减），8h 后测量样品位移量。 8h 后样品总的位移量应不超过 6mm(或大于材料 试验板 性 海 绵 持  的破损强度 ) 。  海绵持粘力 （2；0， 见附件 2 砝码加 B B503 能 粘力  要求所有不同材质的海绵均要进行实物粘贴实  不符合 1） 载板 验，当部分海绵规格不满足以上持粘实验要求 时，以实物粘贴结果进行判定。（实物粘贴主要 是以塑料件或钣金件，如有用在其它特殊部位 的，以塑料或钣金件验证即可。其它能测试的 项目正常进行）实物粘贴试验：要求实物粘贴 24 小时后，海绵粘结牢固， 无起翘、脱落现象。 在自然光下