探讨NOX对大气的污染及其处理技术的发展趋势.docxVIP

探讨NOX对大气的污染及其处理技术的发展趋势.docx

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探讨NOXM大气的污染及其处理技术的发展趋势 大气污染的现状 目前大气污染日趋严重,有些大气污染所造成的危 害已经没有了国界的限制,形成了全球性大气污染,成为与世界各国都有直接利 害关系的问题。全球性大气污染已引起了世界各国的普遍关注.其中 CO2,CH4,N2O,CFC能导致全球气温升高的温室气体,而N2O,CCL4,合龙以及CFC 等对臭氧层起破坏作用。而N O,SOx导致的酸雨问题在我国尤其严重,这主要是由我国的能源结构和 大气污染处理技术水平决定的。 氮氧化物(NOx )既是严重的空气污染物,乂是诱发光化学烟雾和酸雨的 主要原因之一。全球每年排入大气的 NOx总量达3000万t,而且还在持续增长。 因此,对NOx的治理研究已成为国际上环境保护领域的研究热点之一。 氮氧化物的来源 氮氧化物的来源 化石燃料燃烧产生的NOx烟气(其中95恕N俄式排放)是最主要的排 放源,占人类排放总量的90% 火力发电厂、钢铁厂、炼焦厂等工矿的燃料燃烧,各种工业窑炉的燃料 燃烧以及各种民用炉灶、取暖锅炉的燃料燃烧均向大气排放出大量氮氧化物。 化工厂、石油炼制厂、钢铁厂、焦化厂、水泥厂等各种类型的工业 ,在 原材料及产品的运输、粉碎以及由各种原料制成成品的过程中 ,都会有一定量的 氮氧化物产生。 农业生产氮肥在施用后,可直接从土壤表面挥发成气体进入全球性大气 ; 而以有机氮或无机氮进入土壤内的氮肥,在土壤微生物作用下可转化为氮氧化物 进入全球性大气,从而增加了全球性大气中氮氧化物的含量。 烟气脱氮技术 选择性催化还原法(SCR法) 此法的原理为:使用适当的催化剂,在一定温度下以氨作为催化反应的 还原剂,使氮氧化物转化成无害的氮气和水蒸汽。反应式如下 : 4NO + 4NH3 + O2 =4N2 + 6H2O 8NH3 + 6NO2 =7N2 + 2H2O 催化剂不同,反应所需温度也不一样。以二氧化钛为载体的车巴、钳催化 剂,所需的反应温度为300~400C,而以焦炭为催化剂,反应温度为100~150C。此 法具有净化率高(可达85 %以上),工艺设备紧凑,运行可靠,氮气放空,无二次污 染等特点,但此法存在投资与运行费用(投资费用80美元/ kW)较高,消耗氨液, 氮氧化物不能回收等不足之处。若在联合 SCR/VOC仞挥发的有机化合物)催化 系统中,气流将首先通过一种氧化催化剂将 VOC专化成CO2和H20该法NOxI兑 除率可达%。 非催化选择性还原性(SNCF) 该法原理同 SCR法,由于没有催化剂的帮助,反应所需温度较高,为 900~1200C。反应式为 4NH3 + 6NO 5N2 + 6H2O 由于反应温度高,此法要控制好反应温度,以免氨被氧化成氮氧化物。此 法的净化率为50 %~60 %,其特点是不需催化剂,旧设备改造少,投资较SCR去小 (投资费用15美元/ kW)。但氨液消耗量较SCR多。近来研究用尿素代替 NH3 作为还原剂,使得操作系统更加安全可靠,而不必担心因NH3的泄漏造成新污 染。 催化助热燃烧技术 催化助热燃烧技术是采用催化剂使燃烧火焰温度从 l800~20XXC降低到 1 500C左右,从而显着地阻止了 NOX勺生成。这是针对含氮少的气体燃烧的燃烧 法,可有效降低NOx的排放。 臭氧氧化吸收法 采用O3使NC氧化,然后用水溶液吸即 NO + O3 t NO2 + O2 2NO + O3 t N2O5 N2O5 + H2O t 2HNO3 生成物HNO咨浓缩而得到浓度为60 %实践证明,该法不会将其它污染 物带入反应系统中,而且采用水作吸收剂比较便宜。但是,臭氧要用高电压制取, 故耗电量大,费用大。 烟气脱硫脱氮一体化技术 电子束照射法(ER法) 该法的原理是在烟气进入反应器之前先加入氨气 ,然后在反应器中用电 子加速器产生电子束照射烟气,使水蒸气、氧等分子激发产生高能自由激,这些 自由激使烟气中的SO瞽日NOx很快氧化,产生硫酸和硝酸,再和氨气反应形成硫 酸铉和硝酸铉化肥。 该流程工艺的特点是:能同时脱硫脱硝,脱硫效率高(90%以上),脱硝率 80 %以上,不产生废水和废渣,副产品可以做化肥使用,系统操作方便简单,过程 易于控制,运行可靠,无堵塞、腐蚀和泄漏等问题,对负荷的变化适应性强,处理后 烟气无需加热可直接排放,占地面积小(约为常规方法的1/ 2 ~1/ 3), 投资和运 行费用低,实际运行中,燃煤含硫量在%~ %之间变化时,脱硫率在80 %以上脱硝 率在20 %以上。电子束辐射法已在我国六大脱硫示范工程之一的成都发电厂脱 硫脱硝工程中得到应用。 吸附剂吸收技术采用浸渍了碳酸钠的 T -AI2O3圆 球(①)作为吸附剂同时去除烟气中的二氧化硫和氮氧化物。处理过程包括吸收、 再生等步骤。吸收过程反应式为:Na

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