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不安全行为分析及预防讨论 不安全行为分析及预防讨论 1 不安全行为产生的条件和原因分析 但从人机工程学的观点看 ,事故的发生往往是由于瞬间机器和作业环境对操作者的要求 超过了操作者的负荷能力—客观上产生了不安全行为， 下面就发生不安全行为产生的机器因 素、环境因素和人自身的因素进行一些分析 , 以便从中找出预防人的不安全行为事故的有效 对策措施。 1.1 机器防护缺陷因素 设计不良的机器是带有事故隐患的机械设备。机器在设计、制造时未充分考虑安全防护 装置的重要性。例如 ,设计不符合人的生理、心理特性及操作习惯定型的显示器与控制器 ,安 装位置不当的显示器和控制器 ,对于机器的危险未设计安全防护装置等设计、制造缺陷都极 有可能引发人的不安全行为。如聚乙烯包装线吸袋器部位未设计封闭防护围栏，在发生编制 袋滑落时，就可能引发操作人员下意识的不安全行为，进而引发人身伤害事故。 1.2 环境不良因素 不良的作业环境会对人造成不同程度的生理、心理压力 ,会导致操作者产生不良的生理、 心理状态 ,从而降低人的行为的可靠性 ,诱发各类人为差错。如石化企业涉及的不良生产作业 环境包括高温、振动、噪声、寒冷、不良的照明、有毒物质、粉尘、作业空间狭窄、通风不 良、作业地面脏乱、潮湿、地面滑溜等等。高温对人体的影响很明显 ,在高温情况下 ,人体的 血液处于体表循环状态 ,而内脏与中枢神经则相对缺血 ,这时人的大脑反应能力降低 ,注意力 涣散 ,心境不佳 ,易于发生人为差错；作业场所采光照明条件不良时 ,作业人员不能准确迅速地 接受外界信息；噪声干扰会使作业人员的注意力分散 ,感到心烦意乱 ,特别是报警信号、行车 信号 ,在噪声干扰下不易被注意；强烈的振动会引起作业人员视觉模糊 ,影响手的稳定性 ,使操 作者观察仪表时增加误读率 ,操作机器时控制力降低 ,甚至失控；狭小、拥挤的作业空间 ,原材 料、半成品、成品以及各种工具、器具杂乱无章的堆放 ,作业地面脏乱、有油污或积水等不 良作业环境 ,不仅使作业人员感到紧张、压抑、烦噪不安 ,而且使作业人员在处理和躲避危险 时失去应有的空间和安全通道 ,从而增加了事故的严重程度。以上都是触发不安全行为产生 的环境不良因素。 1.3 人自身的生理、心理因素 人失误的因素很多 ,但是可能造成事故的不安全行为产生的因素主要有以下几方面。 1.3.1 不安全的操作动作 不安全的操作动作主要包括习惯性动作、无意动作和操作难度 (高难 )动作。习惯性动作 是人的一种具有高度稳定性和自动化 ( 本能性 ) 的行为模式 ,在紧急状态下 ,人的习惯性行为会 顽强地表现出来 ,彻底冲跨经训练而建立起来的行为模式。因此 ,当操作者的习惯性动作与工 作时要求的动作相左时 ,在紧急情况下 ,极易造成事故。减少由此而引起的事故的办法是使工 作时要求的动作与操作者的习惯性行为模式相协调一致。 无意动作是在作业中当操作者大脑 意识水平暂时性下降或动作路线不佳 ,动作用力不当 ,身体平衡失调时 ,都可能发生无意识动 作失误 ,进而导致事故发生。防止发生无意识动作失误的对策是将机器的控制系统设计成具 有连锁装置或利用监视器、动作警报器进行误操作监视 , 以阻止人为差错发展为事故。高难 动作问题 ,操作越复杂 ,难度越大 ,需要操作者反应的时间过长 ,反应动