洁净煤技术（2018） 煤炭的电磁选 煤炭的电磁选.pptVIP

1 2 煤粉摩擦电选技术 电选是利用矿物之间在高压电场内导电性的差异而达到分选目的的一种干法分选方法。 一、煤炭的电选 : 微粉煤摩擦电选的原理： 煤和矿物质颗粒在气流夹带作用下通过摩擦器，颗粒与摩擦器壁及颗粒与颗粒之间相互碰撞摩擦使得煤中的有机质和矿物质颗粒分别带上极性相反的电荷； 然后带电颗粒群被引入高压电场中，在电场力下，有机质和矿物质颗粒因带电极性不同分别被吸引、吸附到极性相反的极板上，从而实现两者的分离。 研究现状 由于微粉煤的摩擦电选不用水和药剂，不存在脱水问题，因此工艺较为简单，美国、意大利、加拿大、澳大利亚和我国都先后开展了摩擦静电选煤的研究并在理论和实践上取得了一定的成果。 美国的匹兹堡能源技术中心（PETC）和现代能源动力有限公司（CAED）对许多不同地区的煤进行了分选试验研究，结果表明用该方法能使煤中黄铁矿的脱除率达到75%~88%，脱灰率可达88%，可燃体回收率达70%~80%。 加拿大西安大略大学应用稀相回旋分选机进行煤的分选试验，黄铁矿的脱除率为47%，脱灰率为68.6%。 中国矿业大学在国内率先进行了微粉煤摩擦电选技术的研究工作，取得了较为满意的研究结果，应用该项技术可以制备出灰分小于2%的低灰精煤，黄铁矿硫脱除率达到50%~85%，目前正在进行工业性试验。 主要缺点 对不同煤种的适应性差、分选过程易受空气湿度影响和分选上限偏低等。此外，由于煤中各组分微粒在摩擦带电器中的带电环境和带电过程的复杂性，许多情况下颗粒的带电机理尚未得到充分认识。 纯煤主要是C元素，是逆磁性物质，而煤系黄铁矿及部分灰分矿物质是顺磁性物质。1932年Frantz等人提出了采用磁选的方法从煤中脱出黄铁矿和灰分矿物质的方法，1944年Wooster等人验证了英国煤的逆磁性，随后Honda（1957）、Bivin（1960）、Ergun（1968）、郑建中（1990）等人先后测定了不同种类的煤及煤系黄铁矿、煤中矿物质的比磁化率。 二、煤炭的磁选 得到良好的磁选脱硫效果，必须做到以下两点： ①将煤细粉碎使得其中的硫化矿物质等充分解离； ②磁选前采用煤系矿物磁性强化技术以增大硫化矿物的比磁化率。 研究现状 从20世纪70年代初期开始，美国、英国等多个发达国家的研究机构分别开展了细粒煤高梯度磁选研究，美国还建立了小时处理能力1t的煤粉干法高梯度磁选连续中试系统。我国对煤炭磁选脱硫的研究工作开展的较少。 到目前为止，煤炭磁选脱硫技术虽然在实验室层面开展的比较广泛和深入，但真正的工业性应用却并未出现。 主要问题 ①由于黄铁矿的磁性较弱和煤结构及组成的复杂性，现有的高梯度磁选设备并不适用于煤和黄铁矿的分离；②大多数研究采用的是周期式（批处理形式）高梯度磁选机，连续生产的半工业性试验很不成熟；③缺乏洁净、高效、经济的选前黄铁矿表面磁性强化技术；④就湿法高梯度磁选而言，煤浆浓度仍然偏低，而干法磁选仍未很好地解决微粉煤的粘结成团现象，同时二者的处理量均很低，不能满足大规模工业化生产的需要。 磁选机 磁选机内部结构 * *