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石化厂空压站空压机PLC控制系 统分析 石化厂空压站空压机 PLC控制系统分析 1引言 某石化厂空压站空压机主要为石化厂、化肥厂、电力工程部三个重要生产单位提供用于仪表控制的净化风。如果发 生空压机停止运行而且短时无法恢复故障时，将会造成上述三个生产单位的全面停工事故。空压机电气控制系统可 靠性的高低将直接影响生产单位各项生产任务的完成，起着至关重要的作用。 2原空压系统分析 2.1改造背景 改造前空压站空压机电气控制系统从 1989年使用到2005年，其使用时间长达16年。电气控制系统采用无系统故 障指示的常规继电器方式，电气设备老化，线路混乱，仪表系统连锁复杂，造成设备管理复杂困难、技术要求较高, 故障无法短时排除。五台空压机年平均故障次数达 10次之多，造成风压波动较大，极大影响了仪表风系统的平稳 可靠运行。 2.2改造依据 原有系统控制回路如图1所示。如通过图1分析可知其工作原理。空压机启动时按下起动按钮 SB2，油压水压正 常启动回路导通，1C交流接触器闭合，交流接触器闭锁，电动机启动， 20s钟后1SJ动作，1ZJ闭合投入热保护 系统，实现正常运行，如果起动时油压水压不正常则无法起动 ；系统正常运行过程中如果发生热保护动作、油压、 水压保护动作则产生跳闸动作。同时也可是看出系统采用的是常规继电连锁系统，系统机构较为复杂。 L1 O [] 控制保险 SB1 SB2 8ZJ 6ZJ 1C 12： J 4ZJ 3ZJ 5ZJ 2ZJ VCJ1 YCJ2 2S J J3^23SJ 1S J 1Z J 8 Z J 7 Z J 2 S J 2 Z J 3 S J 3 Z J 4 ■Z J 5 Z J 6 Z J 油压保护 水压保护 起动延时 启动完毕 延时断开 油压报警 油压低恣时 油压正常 水压彳氐延时 水压正常 油压彳氐延时停车 水压低延时停牟 热保护 运行扌旨示 电遮扌旨示 图1原有系统控制回路 3 PLC改造应用 3.1硬件改造原理 3所示。改造后系统主回路原理参见图 2 3所示。 N FU-2 r*i^FU-1 N N- A号 B也C幻 1ZJ/1 A401 ZK\ x11 1ZJ/2 V18 17 RJ C401 x2 V2「 x3 VS t来自电源 1CA/1/进线 电气盘老端子排 xl x2 x3 — 1 2 3 4 5 6 7 8 g 10 _ ru-i -ic —1CA/1 ?N400 V20 1A r—^ , J 「1 1 3 - 1— c/ X 工 13 14 图2改造后系统主回路原理 PLC端子排 1CA（电机起动继电器） HD1 （油压低） HD2（水压低） HD3（过亲与故障） HD4（电机运行） 220L 1ZJ（电机起动完成继电劉 图3改造后系统控制回路原理 3.2 PLC梯形图 如图4所示。 图4改造后系统的PLC梯形图 4结束语 系统改造后的优点：系统采用高可靠性 PLC（可编程序控制器）内部软逻辑功能，极大的简化了空压机控制回路外部 接线，外部线路清晰明了，此外PLC支持在线编辑功能，方便现场实现调试；增加了故障指示功能和故障闭锁功能, 便于空压机故障的查找和处理， 极大地缩短了系统恢复时间，即使非电气专业人员也可以根据故障显示知道故障所 在，及时检查和处理从而极大得提高了系统的可靠性 ；系统程序设计中采用相互闭锁接点故障检测设计，避免主交 流接触器、热继电器、水压仪表、油压仪表出现接点故障 ；在满足工艺要求的基础上程序设计语句实用、简练、功 能清晰明了。 本系统在2005年初投入使用至今，工作稳定可靠，故障显示清晰，使检修维护工作有的放矢，极大得缩短了系统 恢复时间，降低了工作人员劳动强度，取得了良好的经济和社会效益。