楼梯钢结构施工实施预案.docVIP

. 施工部署 2.1 工程质量目标：钢结构楼梯分部工程验收一次合格率100%。 2.2 现场文明安全管理目标：施工期间杜绝一切重大安全事故，认真做好施 工区域内的安全保证工作。 2.3 施工组织管理机构：为确保工程质量达标，我们将选择有经验、有责任 心的管理人员，按照管理层和作业层分开设置，统一指挥的原则，建立现场管理班子，设置质量管理机构，互相配合，协调与甲方、设计等各方关系，实现质量目标。 2.4 劳动力配备计划：根据本工程的特点，分为加工场和施工现场两部分，全部劳动力由生产技术负责人统一调配。 序 工程名称 人 备注 号 数 1 制作安装人员 3 负责钢结构制作安装 2 气. 电焊工 2 必须持证 3 起重、安装工 2 负责钢结构起重吊拉 4 油漆工 1 （兼） 5 测量工 1 （兼） 6 普工 1 现场搬运、打扫、清理 2.5 机械设备配备 序号 名称 单位 数量 备注 1 电焊机 台 4 2 气焊设备 台 2 3 砂轮切割机 台 1 4 角线磨光机 台 3 5 倒链 2 吨 吨 4 6 倒链 5 吨 吨 1 7 台钻 台 1 2.6 施工中执行的规范、规定 . . 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接规程 JGJ81-91 建筑安装工程质量评定统一标准 GB50300-2001 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1 图纸、图集、规范、规程等。 3.1.2 人员准备：配备持证人员上岗。 3.1.3 组织有关人员熟悉图纸，进行图纸会审和交底，落实设计存在的问题 和解决方法。 3.1.4 编制分项施工方案 3.2 生产准备 3.2.1 与甲方现场代表协调，解决好现场用电、用水等问题。 3.2.2 准备一切施工用机具、工具。 主要施工方案及技术措施 4.1 工程特点 : 4.1.1 完成面标高、 轴线位移精度直接关系到钢楼梯的精度定位和节点处理。 4.1.2 必须采用合理的安装顺序，以清除安装积累误差，确保垂直度。 4.1.3 钢结构安装均为高空作业，如何保证人身安全，必须采取切合实际的 安全措施。 4.2 设计有关技术要求 4.2.1 材料：按图纸设计要求材质均为 Q235-B、F 钢，焊条为 E43xx 型。 4.2.2 钢构件表面彻底除锈 (达到 ST3 级)后刷漆两遍。 4.3 钢结构的制作 4.3.1 钢结构的制作与安装应符合《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2002) 中的有关规定。 4.3.2 有关焊接要求：构件在施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构 中所产生的焊接应力和焊接变形，采用预热，锤击和整体回火等方法也能达到同样目的。梁、柱焊接焊缝位置和焊缝高度应符合设计要求其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。 4.4 钢结构安装 . . 4.4.1 ：由于施工现场狭小，且梁、柱的规格不大，重量轻，故现场立一根冲天柱 , 采用手拉葫芦人工吊装。立柱安装 : 利用冲天柱上 2 吨倒链就位 ; 大梁安装 : 利用立柱和冲天柱上 2 吨相对的倒链就位 ; 中柱安装 : 利用砼梁体做锚固 , 采用人字爬杆挂 5 吨倒链竖立就位 ; 楼梯安装 : 采用由下而上分段局部上升的安装方法 ; 顶梁安装 : 利用立柱及冲天柱，用 2 吨倒链分根吊装。 4.4.2 结构吊装时，应采取适当措施，防止产生过大的弯曲变形，吊装就位后，及时系牢支撑及其他连接构件，保证结构的稳定性。 4.5 地脚螺栓施工 4.5.1 确定螺栓栽埋的控制线，了解原结构情况，螺栓栽埋位置必须准确 , 与 埋件焊接牢固。 4.5.2 当螺栓表面有锈蚀时，使用角磨机配电动钢丝刷打磨螺栓栽埋段，至 露出金属光泽。 4.5.3 螺栓保护应套塑料套管保护，防止施工碰撞，造成丝扣变形。 4.6 钢结构制作加工 4.6.1 钢柱、钢梁、横条、踏步及支撑体系等加工总量约为 13T。 4.6.2 主要施工方法及制作工艺 加工准备及下料零件加工小装配 (小拼 )总装配 (总拼 )成品检验除锈、油漆、 编号 4.6.3 下料 下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预备气割损耗量及焊接收缩量。 B.钢板下料时，必须找到切割符号及碰爬线符号， 防止切错线检查几何尺寸，切割后必须清除氧化铁。 C.拼接：拼接按设计要求采用对接和搭接，全焊满焊透，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。 4.6.4 预防焊接变形措施： 预防焊接收缩，按钢结构焊接规范 JGJ81-91 附录六：焊接收缩余量考虑加长量。 4.6.5 焊接 . . 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于 00C，应预热。 B.焊接材料应按施工图纸