确保和面机可清洁性的设计原则、测量粉尘的方法、噪声测试规范.docxVIP

附录A （资料性附录） 确保和面机可清洁性的设计原则 A.1 定义 下列术语和定义适用于本附录。 A.1.1 易清洗 easily cleanable 通过简易的清洗方式清除污物的设计和制造(如用手和海绵)。 A.1.2 贴紧表面 fitted surfaces 表面分开距离≤0.5mm。 A.1.3 连接表面 joined surfaces 表面应没有产品的微粒可陷落的小缝隙，否则物料将变得难以取出并导致污染。 A.2 制造材料 A.2.1 材料类型 A.2.1.1 食品区域材料 一些材料（如塑料）应进行全部或专门的迁移试验。 注：欧盟指令给出了人类消费的食物和食品接触的材料清单。 在欧盟指令中未涉及的材料只要证明和食品有良好的兼容性，也可使用。 A.2.1.2飞溅区域材料 见GB 22747—201X中5.2.2。 A.2.2 表面条件 在良好的条件下，材料的表面粗糙度应使机器表面易清洗，按照GB/T 1031－2009粗糙度的数值（RZ）应符合表A.1和A.2的要求。 A.2.2.1 食品区域的表面条件 表 A.1食品区域的表面条件 单位为毫米 制造工艺 粗糙度（RZ） 拉拔—滚压—旋压 ≤25 铸模—浇铸 ≤30 机加工 ≤25 注射 金属 塑料 ≤25 涂层 油漆（测试保留） 塑料（测试保留） 玻璃 金属（测试保留） ≤16 A.2.2.2 飞溅区域的表面条件 表 A.2飞溅区域的表面条件 单位为毫米 制造工艺 粗糙度（RZ） 拉拔—滚压—旋压 ≤30 铸模—浇铸 ≤40 机加工 注射 金属 塑料 ≤40 涂层 油漆 塑料 玻璃 金属 ≤30 A.3 设计 A.3.1 内表面连接 连接处应具有同被连接表面相同的粗糙度，设计连接处时应避免任何死区，见GB 22747—201X。 A.3.1.1 食品区域内部表面连接。 两表面应根据下列条件连接： —— 圆边的最小半径r1≥3 mm，可通过以下方法获得： · 机械加工（切削成材料块）； · 弯曲薄金属片（弯曲和成形） · 设计（模压、铸造、注射和喷丸…）（见图A.1） (1) ——食品区域 (1) ——食品区域 图A.1 图A.2 —— 或通过焊接并磨光和抛光（见图A.2）。 内角（α1）≥135° ，对半径无特殊要求（见图A.3） (1) —— 食品区域 图A.3 三个表面的连结： —— 通过使用圆形边，两个半径≥3 mm的圆边，并且第三个是半径≥7 mm的圆形边。 —— 通过135°角（α1）使两个弯曲处间的距离（l1）≥7 mm（见图A.4） (1) —— 食品区域 图A.4 A.3.1.2 飞溅区域内表面连接 若两表面相互垂直，半径r2＞1 mm（见图A.5） 若内角（α2）在60°~ 90°之间，半径r1≥3 mm（见图A.6） 当两个垂直的表面焊接在一起时，焊接应确保牢固（见图A.7）。精磨加工是可接受的。 A.3.1.3 非食品区域内表面连接 没有特殊要求。 （2）——飞溅区 （2）——飞溅区 （2）——飞溅区 图A.5 图A.6 图A.7 A.3.2 表面装配和搭接 金属薄板装配应考虑由于温度变化而产生的膨胀或收缩。 A.3.2.1 食品区域的表面装配和搭接 A.3.2.1.1 表面装配 装配表面应通过下列方法连接： —— 通过连续焊接（见图A.8） —— 通过连续密封和齐平的连接(见图A.9)。 （1） （1） （1）——食品区域 （1）——食品区域 图A.8 图A.9 A.3.2.1.2 表面搭接 若出现不可避免的技术限制（如厚度变化的长金属薄板），通过薄板的搭接进行装配，这时装配表面应互相连接： —— 也可以通过连续焊接。 沿着液流方向，较上的表面应该搭接较下的表面，搭接的末端和拐角处的距离≥ 30 mm（见图A.10）。 （1）——食品区域 （1）——食品区域 图A.10 如不能建立此结构，连接应符合有关食品区域内圆形区域的要求（见A.1和图A.11） （1）——食品区域 （1）——食品区域 图