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(一) 注塑机结构分析及其工作原理 一、注塑机的工作原理 注塑成型机简称注塑机。 注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，料筒外由加热圈加热， 使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆， 物料在螺杆的作用下， 沿 着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化， 当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下， 把已熔融的物料推到螺杆的头部， 与 此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺 杆在注射油缸的活塞推力的作用下， 以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模 具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启 模具，并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。 卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总 成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操 作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广 泛应用。 立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。 具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易， 自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易 实现自动化及多台机自动线管理等优点。 缺点是顶出制品不易自动脱落， 常需人工或其它方 法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射；机身高，加料、维修不便。 角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与 安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行， 而合模总成中心线与基面垂直； ②立卧式，注射总成中心线与基面垂直， 而合模总成中心线 与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点， 特别适用于开设侧浇口 非对称几何形状制品的模具。 三、注塑机的组成结构分析 （一）注塑部件的典型结构 注射部件的组成 目前，常见的注塑装置有单缸形式和双缸形式，我厂注塑机都是双缸形式的，并且都 是通过液压马达直接驱动螺杆注塑。因不同的厂家、不同型号的机台其组成也不完全相同， 下面就对我厂用的机台作具体分析。 立式机和卧式机注塑装置的组成图分别如图 3和图4。 工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与 螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒 前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退， 通过螺母拉动活塞杆直线后退， 完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞 杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。 图3 卧式机双缸注射注塑装置示意图 (a)是俯视图； (b)为注射座与导杆支座间的平视图 1-油压马达；2, 6 -导杆支座；3-导杆；4-注射油缸；5-加料口; 7-推力座；8-注射座；9-塑化部件；10-座移油缸 我厂用的角式注塑机的注射部件与卧式机注塑机一样。 1-液压马达；2-推力座；3-注射油缸；4-注射座；5-加料口； 6-座移油缸；7-塑化部件；8-上范本 塑化部件 塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。 螺杆式塑化部件如图 5所示,主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续 推进过程中，实现物理状态的变化， 最后呈熔融状态而被注入模腔。因此， 塑化部件是完成 均匀塑化，实现定量注射的核心部件。 1-喷嘴；2-螺杆头；3-止逆环；4-料筒；5-螺杆；6-加热圈；7-冷却水圈 螺杆式塑化部件的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地 向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料， 固体物料在外加热和螺杆旋转剪 切双重作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融， 熔料推开止逆环，经过螺 杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时， 螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过喷嘴注入模具。 螺杆式塑化部件一般具有如下特点： 螺杆具有塑化和注射两种功能； 螺杆在塑化时，仅作预塑用； 塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长； 螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工 作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。 （1） 螺杆 螺杆是塑化部件中的关键部件， 和塑料直接接触，塑料通过螺槽的有效长度， 经过很长 的热历程，要经过 3态（玻璃态、黏弹态、黏流态）的转变，螺杆各功能段的长度、几何形 状、几何参数将直接影响塑料的输送效率和塑化质量， 将最终影响注射成型周期和制品质量。 与挤出螺杆相比，注塑螺杆具有