电机的选择计算.docx

电机的选择计算 课程设计 电机的选择计算 2.1选择电动机的类型 按工作要求和工作条件选用 Y系列三相笼型异步电动机，全封闭自扇冷式 结构，电压380V. 2.2选择电动机的容量 工作机的有效功率为 Pw=FV/1000=(2200N 1.0m/s)/1000=2.2kw. 从电动机到工作机输送带间的总效率： 联轴器的传动效率 n 1=0.99. 带传动效率n 2=0.96. 一对圆锥滚子轴承的效率 n 3= 0. 98. 一对球轴承的效率 n 4= 0.99. 闭式直齿圆锥齿传动效率n 5= 0.97. 闭式直齿圆柱齿传动效率n 6= 0.97. 总效率=n i n 2 n 3 n 4 n 5 n 6=0.99 x 0.96 x 0. 98 x 0.99 x 0.97 x 0.97=0.817. 所以电动机所需工作功率为： Pd=Pw/n 刀=2.2kw/0.817=2.69kw 2.3确定电动机转速 查表得二级圆锥圆柱齿轮减速器传动比i=8-40 ,而工作机卷筒轴的转速为： d=250mm nw=60X 1000V/ n d=76.5r/m 所以电动机转速的可选范围为： nd=i x nw =(8-40) x 76.5=(612-3060)r/m 符合这一范围的同步转速有 750 r/m,1000 r/m,1500 r/m,3000 r/m 四种。 综合考虑电动机和传动装置的尺寸，质量及价格因素，为使传动装置结构紧凑， 决定选用同步转速为1000 r/m的电动机如表2-1 : 表2-1 电动机的型 号 额定功率/kw 满载转速/ (r/m) 启动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 Y132S-6 3 960 2.0 2.0 电动机的主要安装尺寸和外形尺寸如表2-2 : 表2-2 尺寸/mm 型号 H A B C D E FX GD G Y132S 132 216 140 89 38 80 10X 8 33 2.4计算传动装置的总传动比i刀并分配传动比 2.4.1分配原则 各级传动的传动比不应该超过其传动比的最大值 使所设计的传动系统的各级传动机构具有最小的外部尺寸 使二级齿轮减速器中，各级大齿轮的浸油深度大致相等，以利于实现油 池润滑 2.4.2总传动比iX为： i e =nm/ nw=960/76.5=12.549 2.4.3分配传动比： i e =i ii 2 圆锥齿轮传动比一般不大于3,所以： 直齿轮圆锥齿轮传动比：i 1=3 直齿轮圆柱齿轮传动比：i 2=4.18 实际传动比：i e =3X4.18=12.54 因为△ i=0.0090.05,故传动比满足要求 2.5计算传动装置各轴的运动和动力参数 2.5.1各轴的转速 I轴 n I=nm=960r/m n轴 n n =m/ i 1 =960/3=320 r/m m轴 n m =nn/ i 2=320/4.18=76.6 r/m v轴 n v =n m=76.6r/m 2.5.2各轴的输入功率 I轴 P i= Pdn 1=2.69kwX0.99=2.663kw nW P n = Pl n 5 n 4=2.663 X 0.99 X 0.97=2.557kw 川车由 P m = Pn n 6 n 3=2.557 X 0.97 X 0.98=2.43kw W轴 P iv = Pn n 1 n 3=2.43 X 0.99 X 0.98=2.358kw 2.5.3各轴的输入转矩 电动机轴的输出转矩 Td =9.55 X 106X2.69/960=2.68 X 104 N.mm 所以： I轴 T I=TdX n 耳 1=2.68 X 104X 0.99=2.65 X 104 N.mm U轴 T n =T X 4 4 n 5^ 4X i 1=2.65 x 10 x 0.99 X 0.97 X 3=7.63 X 10 N.mm 川轴 T rn =T n 4 / X n 6 n 3 X i 2=7.63 X 10 X 0.97 X 0.98 X 4.18=3.03 X 10 N.mm W轴 T iv =Trn X n 1 n 3=3.03 X 105X 0.99 X 0.98=2.94 X 105 N.mm 运动和动力参数计算结果整理如表 2-3 : 表2-3 轴名 功率P/kw 转 矩 T/(N.mm ) 转速 n/( r/m) 传动比i 效率n 电机轴 2.69 4 2.68 X 10 960 1 0.99 I轴 2.663 2.65 X 104 960 13 0.98-0.9 9 n轴 2.557 7.63 X 104 320 3-4.18 0.98 川轴 2.43 3.03 X 105 76.6 4.18 0.97-0.9 8 v轴 2.358 2.94 X 105 7