手工焊和二保焊_焊接缺陷产生原因和防止措施方案.docxVIP

焊接缺陷产生原因及防止措施 焊接接头的不完整性称为焊接缺陷，主要有焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔 和焊缝外观缺陷等。这些缺陷减少焊缝截面积，降低承载能力，产生应力集中， 引起裂纹；降低疲劳强度，易引起焊件破裂导致脆断。 、气孔(Blow Hole) 焊接方式 发生原因 防止措施 手工电弧 焊 焊条不良或潮湿? 焊件有水分、油污或锈. 焊接速度太快. 电流太强. 电弧长度不适合. 焊件厚度大，金属冷却过速. 选用适当的焊条并注意烘干 ? 焊接前清洁被焊部份. 降低焊接速度，使内部气体容易逸 出? 使用厂商建议适当电流? 调整适当电弧长度? 施行适当的预热工作.  CO2气体 保护焊 母材不洁? 焊丝有锈或焊药潮湿? 点焊不良，焊丝选择不当? ⑷干伸长度太长,CO2气体保护不 周密? 风速较大,无挡风装置? 焊接速度太快，冷却快速? 火花飞溅粘在喷嘴，造成气体乱 流? 气体纯度不良，含杂物多(特别含 水分)? 焊接前注意清洁被焊部位? 选用适当的焊丝并注意保持干燥 ? 点焊焊道不得有缺陷，同时要清洁 干净，且使用焊丝尺寸要适当? ⑷减小干伸长度，调整适当气体流量? 加装挡风设备? 降低速度使内部气体逸出? 注意清除喷嘴处焊渣，并涂以飞溅 附着防止剂，以延长喷嘴寿命? CO2纯度为99.98%以上，水分为0.0 05%A下? 设备不良 减压表冷却，气体无法流出? 喷嘴被火花飞溅物堵塞? 焊丝有油、锈. 气体调节器无附电热器时，要加装 电热器，冋时检查表之流量? 经常清除喷嘴飞溅物?并且涂以飞 溅附着防止剂. 焊丝贮存或安装焊丝时不可触及油 类? 自保护药 芯焊丝 电压过高? 焊丝突出长度过短? ⑶钢板表面有锈蚀、油漆、水分 ? 焊枪拖曳角倾斜太多? 移行速度太快，尤其横焊? 降低电压? 依各种焊丝说明使用? 焊前清除干净? 减少拖曳角至约 0-20°. ⑸调整适当? 、咬边（Undercut） *4迪 典型缺陷照片 焊接方式 发生原因 防止措施 手工 电弧焊 电流太强? 焊条不适合? 电弧过长? 操作方法不当? ⑸母材不洁? (6)母材过热. 使用较低电流? 选用适当种类及大小之焊条 ? 保持适当的弧长? 采用正确的角度，较慢的速度，较短的 电弧及较窄的运行法? 清除母材油渍或锈? 使用直径较小之焊条? C02气体 保护焊 电弧过长，焊接速度太快? 角焊时，焊条对准部位不正 确? 立焊摆动或操作不良，使焊道 二边填补不足产生咬边? 降低电弧长度及速度? 在水平角焊时，焊丝位置应离交点1-2 mm. 改正操作方法?  三缺陷名称：夹渣 (Slag In clusio n) ■ i真tire 30 — lnclusjun 戟型缺陷照片 焊接方式 发生原因 | 防止措施 手工 电弧焊 (1)前层焊渣未完全清除? ⑵焊接电流太低? 焊接速度太慢? 焊条摆动过宽? 焊缝组合及设计不良? (1)彻底清除前层焊渣? ⑵米用较高电流? 提高焊接速度? 减少焊条摆动宽度? 改正适当坡口角度及间隙? CO2气体 电弧焊 母材倾斜(下坡)使焊渣超前? 前一道焊接后，焊渣未清洁干 净? 电流过小，速度慢,焊着量多? 用前进法焊接，开槽内焊渣超 前甚多? 尽可能将焊件放置水平位置 ? 注意每道焊道之清洁? 增加电流和焊速，使焊渣容易浮起? 提高焊接速度  (1)电弧电压过低. (1)调整适当. (2)焊丝摆弧不当. (2)加多练习. (3)焊丝伸出过长. (3)依各种焊丝使用说明. 自保护 (4)电流过低，焊接速度过慢. (4)调整焊接参数. 药芯焊丝 (5)第一道焊渣，未充分清除. (5)完全清除 (6)第一道结合不良. (6)使用适当电压，注意摆弧. ⑺坡口太狭窄. (7)改正适当坡口角度及间隙. (8)焊缝向下倾斜. (8)放平,或移行速度加快. 四缺陷名称：未焊透 (I ncomplete Pe netrati on) 焊接方式 发生原因 防止措施 手工 电弧焊 (1)焊条选用不当. ⑵电流太低. 焊接速度太快温度上升不够 ， 又进行速度太慢电弧冲力被焊渣 所阻挡，不能给予母材. 焊缝设计及组合不正确. (1)选用较具渗透力的焊条. ⑵使用适当电流. 改用适当焊接速度. 增加开槽度数,增加间隙，并减少根 深.  C02气体 保护焊 电弧过小，焊接速度过低? 电弧过长? 开槽设计不良? (1)增加焊接电流和速度? ⑵降低电弧长度? (3)增加开槽度数?增加间隙减少根深? 自保护 药芯焊丝 电流太低? 焊接速度太慢? 电压太高? 摆弧不当? ⑸坡口角度不当? 提高电流? 提高焊接速度? 降低电压? 多加练习? 米用开槽角度大一点? 五缺陷名称：裂纹(Crack)  焊接方式 发生原因 防止措施 手工 电弧焊 焊件含有过高的碳、锰等合金 丿元糸.