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细纱工艺 一、细纱工序的任务 1.牵伸：将粗纱牵伸到所要求的特数。 2.加捻：给牵伸后的纱条加上一定的捻度， 使之具有一定的强力、 弹性和光泽。 3.卷绕：卷绕成管纱，便于运输和后加工。 二、细纱工艺设计概要 在确定细纱工艺时，应考虑以下一些方面。 (1)细纱机在向大牵伸方间发展。为了加大细纱机的牵伸倍数，可采用不同的 牵伸机构．改善在牵伸过程中对须条的控制， 合理确定牵伸工艺， 获得理想的效果。在加压形式上， 目前大多采用弹簧摇架加压和气动加压。 在加大细纱机的牵伸倍数、缩短前纺工序和减少并合数的同时，必须注意改进喂入半制品的质量。 (2)细纱捻度直接影响成纱的强力、捻缩、伸长、光泽和毛羽、手感，而且捻 度对细纱机的产量和用电等经济指标的关系很大， 因此，必须全面考虑， 合理选择捻系数。 (3)在加强机械保全保养工作的基础上，保证最大限度地提高车速，选择合适的钢领、钢丝圈、筒管直径和长度等。 (4)加大细纱管纱卷装可以有效地提高劳动生产率。在确定管纱卷装时，应考虑最大限度地增加卷绕密度，但必须使络筒时发生的脱圈现象减少到最低限度，否则会降低劳动生产率。 三、细纱牵伸工艺 (一 )细纱总牵伸倍数 在保证和提高产品质量的前提下， 提高细纱机的牵伸倍数， 在经济上获得较大的效益。目前细纱机的牵伸倍数一般在 30— 50 倍。总牵伸倍数的能力首先决定于细纱机的机械工艺性能， 但总牵伸倍数也因其他因素而变化。 当所纺棉纱线密度较粗时，总牵伸能力较低；当所纺棉纱线密度较细时，总牵伸能力较高；在纺精梳棉纱时，由于粗纱均匀、结构较好、纤维伸直度好、所含短绒率也较低，牵伸倍数一般可高于同线密度非精梳棉纱； 纱织物和线织物用纱的牵伸倍数也可有所不同，这是因为单纱经并线加捻后， 可弥补若干条干和单强方面的缺陷， 但也必须根据产品质量要求而定。 总牵伸倍数过高， 产品质量将恶化， 棉纱条干不匀率和单强不匀率高， 细纱机的断头率也增高。 但总牵伸倍数过小， 对产品质量未必有利，反而增加前纺的负担，造成经济上的损失。 (二 )前区的牵伸工艺 国内细纱牵伸装置的前区都采用双胶圈牵伸， 其工艺配置、牵伸能力与纺出细纱的质量关系密切，现将各影响的因素分述如下： 1．浮游区长度：纺制精梳棉纱或涤棉混纺纱时，由于纤维长度长，纤维整 齐度好，短纤维少， 浮游区长度过小会引起牵伸力剧增， 带来前钳口难以满足的 过高要求，反而造成不良后果。缩小浮游区长度的措施，可以采用双短胶圈，减 小销子前缘的曲率半径， 选用较小的钳口隔距和较薄较软的胶圈等。 弹簧摆动销 的浮游区长度一般可收小到 12mm 左右。 2．胶圈中部摩擦力界：双胶圈具有较强的中部摩擦力界布置。但同样是双 胶圈牵伸，牵伸能力和成纱质量可能会有较大的差界。 双胶圈使牵伸区小部摩擦 力界强度增强，胶圈钳口形式、销子形式及胶圈材料的不同，其强度也有差异。 双短胶圈在运行中易出现中凹现象， 使摩擦力界减弱且不稳定； 经改进后，使上销下压、下销下倾，改善了胶圈的中凹现象，而采用曲面阶梯下销上托，也收到 同样的效果。为有效地解决胶圈工作段松弛而引起的中凹， 销子下压或上托的部位一般都靠近胶圈工作段长度的正中部， 这个部位至前罗拉钳口的距离接近于纤维品质长度。 这样，当该部位快速纤维向前抽引时， 使胶圈中部松散的须条得到一些外加压力，而加强了对纤维的控制作用。 3．胶圈钳口的摩擦力界强度：胶圈钳口一方面要有效地控制浮游纤维，另一方向又要使前纤维能顺利通过。 为使牵伸区内纤维变速点分布向前罗拉钳口靠近，并保持纤维变速点稳定， 除适当缩小浮游区长度和加强胶圈个部摩擦力界外，主要取决于胶圈钳口部分摩擦力界的强度及其稳定性。 目前细纱机多采用的是弹性钳口。 4．罗拉加压：为了使牵伸顺利进行，罗拉钳口必须具有足够而又可靠的握 持力，以适应牵伸力的变化。 如果后罗拉握持力不足， 纱条就会在后罗拉钳口下 打滑，恶化成纱的重量不匀率，甚至会产生重量偏差。中罗拉握持力不足，既影 响后牵伸区牵伸顺利进行， 又影响前牵伸区牵伸纤维的正常运动， 从而影响成纱 的重量不匀率和条干不匀率。 前罗拉握持力不足， 须条就不能正确地按罗拉表面 速度运动，而在罗拉钳口下打滑， 造成牵伸效率低， 输出条干不匀，甚至出现“硬 头”等不良后果。罗拉钳口握持力的大小随罗拉加压增大而增大。 （三 )后牵伸区牵伸工艺 1．罗拉握持距：罗拉握持距与喂入品的定量、纤维长度、粗纱捻系数、温 湿度等因素有关。握持距的大小与牵伸力有着密切的关系。 握持距大，牵伸力小；握持距小，牵伸力大。因此，在生产中所用的纤维细而长，喂人粗纱定量重、粗 纱捻系数大、车间湿度高，罗拉握持距应偏大掌握，以减小牵伸力．使它与握持力相适应。反之，则偏小掌握。 2．后牵伸区牵伸倍数： 提高前牵伸区牵伸