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浅层平板载荷试验相关规范 篇一: 《浅层平板载荷检测规范》 浅层平板载荷检测 （ 适用范围 本章所规定的是浅层地基土承载力性能现场载荷检测方法与评定。 浅层平板载荷检测适用于浅层地基土、灰土垫层地基、砂石垫层地基、 土工合成材料垫层地基、粉煤灰垫层地基、强夯地基、注浆垫层地基、预压地基的 地基承载力检测。 抽样数量按第 3.3 条的要求执行。 设备仪器及其安装 检测加载宜采用油压千斤顶。油压千斤顶的中心应与承压板中心重合， 它所提供的最大力不得小于最大加载量的 1.2,1.5 倍。如不满足可采用两台及两台 以上油压千斤顶并联同步工作，并联工作的油压千斤顶应采用同型号、规格的油压 千斤顶，油压千斤顶的合力中心应与承压板中心线重合。 1 荷载测量可用放置在千斤顶上的测力计、荷重传感器直接测定 ; 或采用 并联于油压千斤顶油路的压力表或压力传感器测定油压力，根据油压千斤顶校验率 定值（ 曲线） 换算荷载。测力计、荷重传感器的测量误差应不大于 1%，应合理选择 测力计或荷重传感器，最大检测荷载不宜小于测力计或荷重传感器量程的 0.15 倍。压力传感器的测量误差应不大于 1%，压力表精度应优于或等于 0.4 级，最大 试验荷载不宜小于压力表或压力传感器量程的 0.25 倍。检测用油泵、油管、多通 联通器、压力表、压力传感器的容许压力应大于最大加载时油压千斤顶压力的 1.2 倍，测力计、荷重传感器容许测力最大值应大于最大加载值的 1.2 倍。 沉降测量宜采用大位移传感器或大量程百分表 （ 量程等于大于 30mm，） 并 应符合下列规定 : 测量误差不大于 0.1%FS，分辨力优于或等于 0.01mm。 应在其载荷板两个方向对称安置 4 个位移传感器或大量程百分表。 沉降测定平面应在承压板上，测点应牢固地固定于承压板上。 基准梁应具有一定的刚度 （ 宜采用工字钢作基准梁，高跨比不宜小于 1/40 。） ，梁的一端应固定在基准桩上，另一端应简支在基准桩上。基准桩应打入 地面以下足够的深度，一般不小于 1 米。 2 承压板的刚度要足够大，在最大载荷下承压板中心与承压板边的变形差与承 压板边长的比应在 1/1000 之内。 固定和支撑位移传感器或大量程百分表的夹具及基准梁应避免气温、振动及 其它外界因素的影响。 检测加载装置 : 加载反力装置可根据现场实际条件取下列三种形式之一 锚桩横梁反力装置 : 锚桩横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷 载的 1.2 倍。应对锚桩抗拔力 （ 地基土、抗拔钢筋、桩的接头 ） 进行验算。 压重平台反力装置 : 平台反力装置的容许承载能力不得少于预估最大检测荷 载的 1.2 倍，压重量不得少于预估最大检测荷载的 1.2 倍; 压重应在检测前一次加 上，并均匀稳固放置于平台上，压重支墩施加于地基的压应力不宜大于地基承载力 特征值的 1.2 倍。 地锚横梁反力装置 : 横梁反力装置的承载力应不得小于预估最大试验荷载的 倍，地锚的上拔力应大于预估最大试验荷载的 1.6 倍。以承压板中心为中心点 对称布置地锚。 承压板中心、锚桩、地锚、压重平台支墩边和基准桩之间的中心距离应 符合下列表中规定 : 开挖试坑的边长不应小于承压板边长或直径的 3 倍，开挖至检测深度 （ 一般是设计基底标高 ） 。 放置承压板 : 在试坑中心根据承压板大小铺设不超 3 过 20mm厚度的砂垫层并找平，砂垫层尺寸应比承压板每边大出约 50mm。然后 小心平放承压板，防止斜角着地。 所用压力表、压力传感器、测力计、荷重传感器、位移传感器、百分表 应校正合格后使用。压力表、压力传感器要与千斤顶组装配套，进行荷载示值检定 后使用。 检测装置图 图 4.2.8 检测设备安装示意图 检测系统框图 检测方法 按工程设计要求的基底标高开挖试坑，承压板面积不应小于 0.25m，对 于软土不应小于 0.5m。试坑宽度应大于载荷板宽度或直径的 3 倍。 为了保持被检测的地基土的天然湿度与原状结构，应注意做到在检测之 前，应在坑底预留 20,30cm 厚的原土层，待设备安装时挖去找平，在底部平铺上约 20mm厚的密实中粗砂，并立即放上承压板。试坑标高低于地下水位时，应先将水 降到检测标高，在底部铺 20mm厚的砂垫层，立即放上承压板，待水位恢复后进行 检测。 在检测前应对仪表作如下检查 : 22 检查油压千斤顶是否安装在承压板的中心位置，检查压力表指针是否指零， 或压力传感器与仪器连接，仪器读数是否为零。 4 检查百分表或位移传感器与基准梁安装是否牢稳，百分表或位移传感器是否 在承压板的中心线位置上 ; 轻击基准梁，看百分表指针是否灵敏，或位移传感器与 仪器连接，轻击基准梁，仪器读数是否灵敏。 检测加载方式应符合下列规定 : 加荷应分级进行，施加的总荷载一般要达