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气体保护焊技术操作规程（B标准） 作者：曹尔绵 1、 主题内容和适用范围 本标准规定了 CO2气体保护焊操作规程 本标准适用于本厂钢结构件的 CO2气体保护焊 2、 引用标准 YB/JQ 101.10 钢铁企业机修设备制造通用际跆置 附咏昴辜？ 3、 准备工作 1熟悉图纸和工艺文件，弄活焊缝尺寸和技术要求。 2按工艺要求取用焊丝，无要求的则按焊件材质，焊缝质量要求取用焊丝，焊丝应符合国标，一般结 构钢可选H08Mn2siA焊丝。焊丝用前去油去锈。 3焊前对CO2H体进行去水处理。 3. 1气瓶倒置1— 2小时，开阀放水，每隔3分钟放一次，连续2—3次。 3. 2经放水的气瓶正立2小时，放出杂气即可使用。 3. 3在输入焊枪的气路中设置干燥器。定时检查干燥剂。 4检查坡口及间隙是否符合要求，不符合者予以返修或报废，重要工件要检查引、熄弧板是否齐全。 5活除工件坡口两侧10mnrt的铁锈、油污。 6准备好焊接用的工具和保护用品。 7 CO2焊机，检查焊机电源的运转检查 CO2旱机头是否正常。 8 CO2焊的气路应保证通畅，瓶压降至 1兆帕应更换。 4、 焊接 1 CO2焊焊接工艺规范按工艺要求执行，无要求的可以通过工艺试验确定。 1. 1根据板厚，焊接位置坡口形式选择焊丝直径（表 1） 1. 2要根据焊丝直径各所需的熔滴过渡形式及生产率的要求选择焊接电流及电压（表 1） 1. 2. 1短路过渡的规范小，适用丁薄板的全位置焊接。 1. 2. 2熔滴过渡的规范大，适用丁焊接中等厚度及大厚度工件。 1. 2. 3焊丝伸出长度、COh体流量可参考表1。 2对丁钢结构焊件，CO2旱一般采用直流反有接法。 3焊前要按确定的规范进行焊机调核，不允许在工件上进行 表1 焊丝直径 熔滴过 板厚 电流 电压 伸出长度 气体流量 焊接位置 (mm 渡形式 (mm （安） （伏） (mm 升/分  0.8 短路 1.5 2.5 60 100 18 19 8 10 6 10 全位置 1.0 短路 2 8 80 120 18 21 8 12 6 10 全位置 1.2 短路 2 8 100 150 19 23 10 12 8 10 全位置 颗粒 2 12 160 400 25 38 水平 1.6 短路 3 12 140 200 20 24 10 14 15 20 全位置 颗粒 6 200 500 26 40 水平 4引弧前将焊丝端部球状部分剪去，焊丝端部与工件保持 2—3mm勺距离，引弧用短路法引弧，引弧 位置距焊缝端路2-4 mm然后移向端部，金届熔化后再正常焊接。重要件在引弧板上进行引弧。 5对于有预热要求的，要按工艺规定预热后再进行焊接。 6焊缝位置不同要用不同的操作方法。 4. 6. 1平焊时可按焊件结构，用左焊法或右焊法，与不平板的夹角分别为 80o— 90o和60 o — 75 o。平 角焊缝，枪与水平板的夹角为 40 o — 50 o。 4. 6. 2立焊时可上焊或下焊，焊枪与竖板的夹角为 45 o — 50 o。 4. 6. 3横焊时焊枪应作适当的直线往返运动，焊枪与水平的夹角为 5 o —15 o。 4. 6. 4仰焊应用较小的电流和电压，焊枪可作小幅度的直线往返运动。 4. 7为获一定的焊缝宽度，焊丝可摆动，但摆动时不得破坏 CO2H体保护效果。 4. 8收弧时须填满弧坑，熔池凝固前不得停气，平板时一般用熄弧板收弧。 4. 9CO2旱焊接时应尽可能量避风施焊，且环境温度不得低于 -10。。 4、 10焊接时要随时检查规范是否稳定，有问题时要做及时调整。 5、 焊后对焊缝进行检查、活除熔渣、飞溅。 6、 焊接过程或焊后发现不允许的缺陷要进行返修。 6. 1对缺陷进行分析，找出原因，制订返修措施，对裂纹必须找出首尾。 6. 2用碳弧气刨活除缺陷，易淬钢刨前要预热 150 oC以上。 6. 3焊件要在热处理前返修，否则返修后要重新热处理。 6. 4重要件返修时同一部位不超过两次，两次不合格者，重订返修措施并报有关部门批准。 6. 5焊前预热的工作返修，也要预热返修，温度高于原预热温度 50-100 oC,焊后焊缝局部加热至250 —350 o C ,保温2 — 3小时。缓冷至常温。