机械设计基础 齿轮传动 第9章 齿轮传动03（机械设计基础）.pptxVIP

机械设计基础 Basics of Mechanical Design 明德砺志 求知笃行 主讲教师：何雷 C3-404 联系电话：Email：heleicsu@163.com 明德砺志 求知笃行 第9章 齿轮传动 §9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 §9.8 变位齿轮传动简介 重点:齿轮的加工方法、根切现象、变位齿轮 难点: 根切现象、避免根切的最少齿数 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 一、渐开线齿廓的加工原理 齿轮加 工方法 铸造法 热轧法 冲压法 粉末冶金法 模锻法 切削加工 仿形法 范成法 (展成法、共轭法、 包络法) 铣削 拉削 盘铣刀 指状铣刀 剃齿 磨齿 滚齿 插齿 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 粉末冶金齿轮，在整个粉末冶金零件中难以单独统计，但无论是按重量还是按零件数量，粉末冶金齿轮在各种机械、汽车、摩托车中所占的比例都远远大于其他领域中的粉末冶金零件 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 轮齿加工的2种常用方法： 仿形法——刀具切削刃的形状，在其轴向剖面内与被切齿轮齿槽的形状相同。 范成法——利用齿轮啮合原理加工齿廓。 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 一、仿形法 盘状铣刀切制齿轮时：铣刀转动；同时齿轮毛坯沿齿轮轴线的方向移动；切出一个齿槽后，由分度机构将轮坯转过360o/z再切制第二个齿槽，直至整个齿轮加工结束。 刀具切削刃的形状，在其轴向剖面内与被切齿轮齿槽的形状相同。 常用的有盘状铣刀和指状铣刀。 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 一、仿形法 指状铣刀加工齿轮与用盘状铣刀时相似。指状铣刀常用于加工大模数(如m10mm )的齿轮，并可以切制人字齿轮。 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 一、仿形法 仿形法的优点：加工方法简单，不需要专门的齿轮加工设备。 缺点：由于铣制相同模数不同齿数的齿轮是用一组有限数目的齿轮铣刀来完成的，所选铣刀不可能与要求齿形准确吻合，加工出的齿形不够准确，轮齿的分度有误差，制造精度较低；由于切削是断续的，生产效率低。 仿形法常用于单件、修配或少量生产及齿轮精度要求不高的齿轮加工 圆盘铣刀加工齿数的范围 刀号 1 2 3 4 5 6 7 8 加工齿数范围 12~13 14~ 16 17～20 21～25 26～34 35～54 55～134 135以上 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 二、范成法 利用一对齿轮啮合原理来加工齿廓； 其中一个齿轮（或齿条）作为刀具，另一个齿轮则为被切齿轮毛坯； 刀具相对于被切齿轮毛坯固联的坐标系上切出被加工齿轮的齿廓。 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 二、范成法 2 种范成法：插齿和滚齿 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 二、范成法 2 种范成法：插齿和滚齿 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 滚齿能加工内齿轮吗？ 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 三、根切     用范成法加工齿轮时，若刀具的齿顶线（或齿顶圆）超过理论啮合线极限点N时，被加工齿轮齿根附近的渐开线齿廓将被切去一部分，这种现象称为根切（如图所示）。 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 三、根切 ①削弱轮齿的抗弯强度； ②使重合度ε下降。 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 图9-27 根切的产生 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 产生根切的原因 当刀具齿顶线与啮合线的交点超过啮合极限点N，刀具由位置Ⅱ继续移动时，便将根部已切制出的渐开线齿廓再切去一部分。 1.齿条刀远离齿坯中心 2.加大齿轮基圆半径增加齿数 3.改变刀具齿顶高：非标齿轮 9.7 渐开线齿轮的切齿原理及根切现象 标准外齿轮的最少齿数 实际应用中，为了使齿轮传动结构紧凑，允许又少量根切，可取Z min=14 9.8 变位齿轮传动简介 一、变位齿轮的概念 渐开线标准齿轮的局限性 1、齿数z必须大于或等于zmin，否则将发生根切。 2、不能适应中心距a’不等于标准中心距的场合 3、一对标准齿轮传动时，小齿轮的齿根厚度小而啮合次数又较多，故小齿轮的强度较低，齿根部分磨损也较严重 9.8 变位齿轮传动简介 改变刀具与齿坯相对位置后切制出来的齿轮称为变位齿轮 刀具移动的距离xm称为变位量，x称为变位系数。刀具远离轮心的变位称为正变位，此时x0；刀具移近轮心的变位称为负变位，此时x0。标准齿轮就是变位系数x=0的齿轮。 9.8 变位齿轮传动简介 若用同一把齿条刀切出齿数相同的标准齿轮、正变位齿轮及负变位齿轮的轮齿，它们的齿廓是相同基圆上的渐开线(齿形一样)，只是取渐开线的不同部位作为齿廓。