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最新整理机械制造行业职业防护对策措施 一、热处理： 热处理工艺主要是使届零件在不改变外形的条件下， 改变金届的性质（硬度、 韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。热处 理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。热处理一般可分普通热处理、 表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理等。 1、 有蠹气体：机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种 类繁多的辅助材料，如酸、碱、金届盐、硝盐及割盐等。这些辅料都是具有强烈 的腐蚀性和蠹性的物质。如氯化彻作加热介质，工艺温度达 xxx0C时，氯化彻 大量蒸发，产生氯化彻烟尘污染车间空气；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车 间空气中；在渗碳、割化等工艺过程使用割化盐（业铁割化钾等） ；盐浴炉中熔 融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。此外，热处理过程经常使用甲醇、乙 醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。 2、 物理因素危害：机械零件的正火、退火。渗碳、淬火等热处理工序都是 在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源。这些热 源可造成高温与强热辐射的工作环境。各种电机、风机、工业泵和机械运转设备 均可产生噪声与振动。但多数热处理车间噪声强度不大，噪声超标现象较少见。 二、机械加工： 利用各种机床对金届零件进行车、刨、钻、磨、铁等冷加工；在机械制造过 程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金届零件的毛坯，然后再通过 切削加工制成合格零件，最后装配成机器。 1、一般机械加工：在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金届切 削中使用的乳化液和切削对工人的影响。通常所用的乳化液是 矿物油、蔡酸或 油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮 肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。 机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金届和矿物性粉尘发生。 人造磨石多以金刚砂(三氧化二铝晶体)为主，其中二氧化硅含量极少，而天然 磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。绝大多数机床产生的机 械噪声在65— 80dB (A)之间，噪声超标现象较少见。 2、特种机械加工：特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关；如电火 花加工的金届烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等；电子束X射线和金届烟尘等； 离子束加工存在金届烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果使用鸨电极则还有电 离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。此外，设备 运转产生噪声与振动。 三、铸造： 可分为手工和机械造型两大类。手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整 及合箱等主要操作的过程。劳动强度大,劳动者直接接触粉尘、化学蠹物和物理 因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。机械造型生产率高， 质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学蠹物和物理因素的机会少， 职业危害相对较小。 1、 粉尘危害：造型、铸件落砂与活理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及 危害性大小主要决定于型砂的种类， 如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量 高，其危害最大。20xx年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测， 结果为 27.5 —62.3mg/m3,平均为 39.5 mg/m3。 2、 蠹物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘十、熔炼、浇注产生高温与热 辐射；如果采用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如 果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。