2020年新版隧道施工工艺大全.docxVIP

目录 TOC \o 1-5 \h \z 一、 支护 1 \o Current Document 1、 超前大管棚施工工艺 1 \o Current Document 2、 超前小导管施工工艺 3 二、 开挖 5 \o Current Document 1、 三台阶七步开挖法施工工艺 5 \o Current Document 2、 全断面法施工工艺 7 \o Current Document 3、 台阶法施工工艺 8 4、 双侧壁导坑法施工工艺 9 \o Current Document 三、 初期支护 12 \o Current Document 1、 锚杆（砂浆、中空）施工工艺 12 2、 钢筋网施工工艺 15 3、 钢架支护施工工艺 16 4、 喷射混凝土（湿喷）施工工艺 18 四、 隧道防排水 20 防水板施工工艺 20 止水带施工工艺 22 3排水盲管施工工艺 23 五、 衬砌施工 25 1、 仰拱及填充施工工艺 25 2、 二次衬砌施工工艺 27 1、超前大管棚施工工艺 1.1超前大管棚施工工艺说明 混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部 120°? 135°范围内施作，断面尺寸为 1.0 x 1.0m，护拱内埋设钢筋支撑， 钢筋与管棚孔口管连接成整体。 钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行。 为了便于安装钢管，钻头直径采用 ①108mn或 127mm 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆 后再钻进。 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调 整钻速及风压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判 断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣， 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径 10?16mm 注浆孔（靠孔口 2.5m处的棚管不钻孔），孔间距15?20cm,呈梅花型 布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，注浆材料为 M20水泥浆或水泥砂浆。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压 0.5?1.0MPa,终压2MPa持压15min后停止注浆。 1.2施工工艺流程见图1.1.1: 图1.1.1 超前大管棚施工工艺流程图 2、超前小导管施工工艺 2.1超前小导管施工工艺说明 小导管采用? 50或? 42mn热轧无缝钢管，壁厚3.5mm前端做成 尖锥形，尾部焊接? 8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10?20cm梅花型 钻眼，眼孔直径为6?8mm尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆 段。 测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔 径较设计导管管径大20 mm以上。 成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导 管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上， 与钢架共同组成预支护体系。 注浆前先喷射混凝土 5?10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。 注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。单孔注浆压力达 到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或 进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。 2.2施工工艺流程见图1.2.1 图1.2.1超前小导管施工工艺流程图 1、开挖 1、三台阶七步开挖法施工工艺 1.1三台阶七步法施工工艺说明 第一步：a.利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护； b.弱爆 破开挖①部，同时，每循环进尺一次，掌子面喷 5cm厚砼封闭；c. 分部施作①部导坑周边的初期支护，即初喷 4cm厚砼，架立钢架；d. 施作锁脚钢管；e.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。 第二步：a.在滞后于①部一段距离后，弱爆破左右交错开挖②、 ③部；b.喷5cm厚砼封闭掌子面；c.导坑周边部分初喷4cm厚砼，施 作钢架，并设锁脚钢管；d.钻设系统锚杆后复喷砼至设计厚度。 第三步：a.在滞后于③部一段距离后，弱爆破左右交错开挖④、 ⑤部；b.导坑周边部分初喷4cm厚砼，施作钢架；c.钻设系统锚杆后 复喷砼至设计厚度。 第四步：分台阶开挖⑥部。 第五步：a.开挖⑦部；b.隧底周边部分初喷4cm厚砼，施作钢架； c.复喷砼至设计厚度。 第六步：灌筑忸部仰拱及隧底填充 （仰拱及隧底填充应分次施 作）。 第七步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，利用衬砌 模板台车一次性浇筑区部衬砌（拱墙衬砌一次施作） 1.2三台阶七步开挖法工艺流程如下页“图 2.1.1 ”所示 图2.1.1三台阶七步开挖法工艺流程 图 2、全断面法施工工艺 2.1全断