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注塑部QC培训材料 一、 必须掌握产品质量基本名称： 外观质量名称包括：缩水、顶白、划伤、油花、披峰、水纹、变形、料脆、混色、走料 （缺料）、油污、拉白、拉裂、批伤、哑色、黑纹、黑点、杂色、拖花、模痕、冷胶、锈斑、 盲孔、错位、水口缺损、烧白、烧焦、汽纹、脱皮、汽泡、色差。 从结构上必须注意的质量问题：断针，多胶，崩模，封胶。按各客户提供标准零配件或 五金件，装配好与样板比较是否一样；凡是反复上、下模具修理的，再次上机生产时必须严 格对板检测该新产品尺寸是否符合要求；如孔或大或小，柱位或高或低，是否偏位等。 颜色的比较方法：与样板、副板、色板对比有无色差现象。 外观判断基准条件：在200V/40W近日光灯色之萤光灯下， 灯光距物品的距离为 60CM , 物品距眼睛的距离 30CM ,在任何角度下实施目测。 了解本部门工作程序： 熟悉了解各个产品质量标准：根据不同的产品有不同的特性， 我们做到随机应 变,灵活运用方法做好生产过程控制。 FQC的工作程序 生产过程中出现少些质量问题对不上样板的， 自己又不敢作主的， 要及时把有 关缺陷信息向部门主管反映，尽快做到解决处理，不拖泥带水。 对该班生产的产品，务必做好相应标识，而且标识不能错误，清晰、端正、日 期、班次、数量等。 对该班的不合格品，应当天填写〈〈产不合格处理报告》 ，内容必须详细描述， 交有关负责人签收。 A〈〈巡