模具良好作业管理问题地分析.docx

模具 良好作業 管理 問題的分析 模具 是五金、塑膠、 模具 製造業一項重要的企業財產，它直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業的生產成本， 以及由此帶來的市場競爭能力。 香港生產力促進局資訊科技業發 展部高級顧問 范思樂 小姐指出，目前大部份企業的 管理 層對於自動化 模具管理 理念方面的知識比較薄弱，重視程度不夠。 然而，由於目前製造行業內 模具 系統的操作過程大多由人工去控制，而未有完善的 管理 系統加以配合， 以致企業難以估計 模具 製造需要的時間及成本， 難以察覺因 模具 設計帶來的品質問題， 不能準確統計 模具 製造工序的實際成本及生產效率， 未能及時跟進 模具 維修及 認識其使用狀態， 不能預計 模具 的使用壽命等問題。 另外，由於模具 作業 管理 的不善， 使企 業在尋找、 維護 模具 上浪費了大量的時間及資源， 並因而導致了企業成本增加、 生產期延等 現象出現。 模具管理 的內容 據范思樂介紹，一般 模具 的開發及使用流程大致可分為成本控制、進度追蹤、使用歷 史記錄 管理 等。其中， 成本控制則主要包括 模具 生產前在 管理 層、設計、 工模等方面的成本 控制。它需要快捷方便地統計出每套 模具 實際所需要快捷方便地統計出每套 模具 實際所需材 料國。各種工藝成本，以及外發加工成本，並將它匯總統計出來，以明確的方式顯示。 進度追蹤 管理 則是指在生產過程中， 管理 層、設計及工模等方面的跟蹤 管理 。這需要 計畫工序的起工時間及完成時間， 監察及 管理 每套模具 、每個工序最新的完成進度、 工作效 率，在遇到 “危機 ”時，及時作出適對策，及早調節交辦期，而不需要等到極端的情況下才提 出“救亡 ”的訊息。 模具 使用歷史記錄 管理 則指模具 生產出來， 在管理 層、貨庫及維修等方面所作的工作。 在這一過程中， 要注意將訊息交由中央處理及儲存， 以方便各部門運用， 並通過資料搜集做 訊息的分享， 而如果專案能有系統地進行記錄， 員工便可借著以往的記錄來改善 模具 的設計 技巧。 改善 模具管理 的建議 模具 的管理 大致可以分為三個不同的部分， 即模具 開發、模具 使用及 模具 維修，因此， 對模具 的有效 管理 ，范思樂指出，可以從流程著手，改善每個部分的 管理 問題。 首先，在 模具 開發方面，需要成立 模具 開發小組，委派專案經理、聯絡人全程監察開 發的進程。 召開 模具 開發會議， 討論產品特性、 鋼材種類、 模具 壽命、精度要求、 機械規格、 成品形狀對 模具 的影響、 評估開發時間先等﹔通過以上這些 管理 手段，企業不僅可以獲得更 準確的評估， 亦能在互相交流中培訓新員工﹔同時， 企業更要監測項目的實際進展情形。 如 使用專案監控工具，預計及計算實際進度時間表，並將專案的實際進度興計畫進度對比較， 糾正任何偏離計畫的錯誤， 及時作出適當的反應分組分科生產， 如使用不同師父負責線切割， 深孔加工、車床、拋光、熱處理等，這樣不僅較易培養技朮員工，亦不必依賴某一兩位技朮 全面的人材， 使人材流失的損失減少。 但在這一過程中， 工序的指示必須標準、 清晰。另外， 面對短訂貨交貨時間的限制， 亦可以將一些任務外判， 以便公司能集中資源用於其核心工作。 其次，在 模具 的使用方面，要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難， 如找不到模子或模子已損壞不能使用﹔裝模試模後發現 模具 需要維修﹔製造時沒有留意 模 具 壽命已過， 從而影響了產品品質﹔使用完的 模具 沒有記錄其狀態， 導致日後再使用時延誤 了生產期限等。對於這些問題，范思樂提醒，要記錄 模具 每次的使用狀況及資料，因為，記 錄模具 的衝壓次數對評估 模具 的壽命有很大幫助。 同時，實踐定期或定額維護處理， 看狀況 決定是否需要維修， 提供 模具 已經使用資料， 讓客戶評估 模具 對產品質素的影響， 決定是否 需要建新 模具 。另外， 要統一 模具 進出倉庫聽 管理 ，借還 模具 需要有專人負責， 一切進出均作記錄、簽收等。 最後，在 模具 的維修方面，對每個 模具 均作獨立的記錄， 模具 還要有獨立的檔夾 ( 真 實或電子的檔夾 ) ，記錄所有曾做出的改動和狀態，例如 模具 的壽命、 模具 的狀態，包括 異常損耗的情形﹔還要將 模具 進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等。此外，還要制定一 個檢修計畫，對 模具 進行定期的維護 管理 ，從而降低損壞的危險，並能減低維修的費用。 模具管理 的成功要素 在介紹了上分層次的 模具管理 經驗外，范思樂更指出，使用合適的 模具 編號，使用適 當及授權的 模具 提取及交還方式， 把經常使用的 模具 入在較易提取的地方， 套裝模具 應儘量 放在一處等， 都是良好的 模具管理 方法。而使用良好的諮詢科技系統亦