(完整版)埋弧焊工艺参数及焊接技术.docxVIP

1.3 埋弧焊工艺参数及焊接技术 1．3．1 影响焊缝形状、性能的因素 埋弧焊主要适用于平焊位置焊接， 如果采用一定工装辅具也可以实现角焊和横焊位置的焊接。埋弧焊时影响焊缝形状和性能的因素主要是焊接工艺参数、 工艺条件等。本节主要讨论平焊位置的情况。 焊接工艺参数的影响 影响埋弧焊焊缝形状和尺寸的焊接工艺参数有焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊丝直径等。 1）焊接电流 当其他条件不变时，增加焊接电流对焊缝熔深的影响 (如图 1 所示 )，无论是 Y 形坡口还是 I 形坡口，正常焊接条件下，熔深与焊接电流变化成正比，即状的影响，如图 2 所示。电流小，熔深浅，余高和宽度不足；电流过大，熔深大，余高过大，易产生高温裂纹 图 1 焊接电流与熔深的关系（ φ4.8mm） 图 2 焊接电流对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b)Ｙ形接头 1 2）电弧电压 电弧电压和电弧长度成正比， 在相同的电弧电压和焊接电流时， 如果选用的焊剂不同， 电弧空间电场强度不同，则电弧长度不同。如果其他条件不变，改变电弧电压对焊缝形状的影响如图 3 所示。电弧电压低，熔深大，焊缝宽度窄，易产生热裂纹：电弧电压高时，焊缝宽度增加，余高不够。埋弧焊时，电弧电压是依据焊接电流调整的， 即一定焊接电流要保持一定的弧长才可能保证 焊接电弧的稳定燃烧，所以电弧电压的变化范围是有限的 图 3 电弧电压对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b)Ｙ形接头 焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊 缝熔深和熔宽均较大， 随着焊接速度增加， 焊缝熔深和熔都将减小， 即熔深和熔宽与焊接速度成反比，如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响， 如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属量 不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时必 须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 3)焊接速度 焊接速度对熔深和熔宽都有影响，通常焊接速度小，焊接熔池大， 焊缝熔深和熔宽均较大， 随着焊接速度增加， 焊缝熔深和熔都将减小， 即熔深和熔宽与焊接速度成反比， 如图 4 所示。焊接速度对焊缝断面形状的影响， 如图 5 所示。焊接速度过小，熔化金属量多，焊缝成形差：焊接速度较大时，熔化金属 量不足，容易产生咬边。实际焊接时，为了提高生产率，在增加焊接速度的同时 必须加大电弧功率，才能保证焊缝质量 2 图 4 焊接速度对焊缝形成的影响Ｈ－熔深 Ｂ－熔宽 图５ 焊接速度对焊缝断面形状的影响 a)I 形接头 b)Ｙ形接头 4)焊丝直径 焊接电流、电弧电压、焊接速度一定时，焊丝直径不同，焊缝形状 会发生变化。表 1 所示的电流密度对焊缝形状尺寸的影响，从表中可见，其他 条件不变，熔深与焊丝直径成反比关系，但这种关系随电流密度的增加而减弱， 这是由于随着电流密度的增加，熔池熔化金属量不断增加，熔融金属后排困难， 熔深增加较慢， 并随着熔化金属量的增加， 余高增加焊缝成形变差， 所以埋弧焊 时增加焊接电流的同时要增加电弧电压， 以保证焊缝成形质量。 表 1 电流密度对焊缝形状尺寸的影响 （U=30-32V ，Uw ／ min ） =33cm 项 目 焊接电流／ A 700—— 750 1000～1100 1300— 1400 焊丝直径／ mm 6 5 4 6 5 4 6 5 -2 26 36 58 38 52 84 48 68 平均电流密度／ A·mm 3 熔深 H／mm 7．0 8 ．5 11． 5 10．5 12． 0 16．5 17． 5 19． 0 熔宽 B ／mm 2221 19 26 24 22 27 24 形状系数 B／H 3．1 2 ．5 1．7 2．5 2．0 1． 3 1．5 1，3 工艺条件对焊缝成形的影响 1）对接坡口形状、间隙的影响 在其他条件相同时，增加坡口深度和宽度，焊缝熔深增加，熔宽略有减小，余高显著减小，如图 6 所示。在对接焊缝中，如果改变间隙大小， 也可以调整焊缝形状， 同时板厚及散热条件对焊缝熔宽和余高也有显著影响，如表 2 所示 表 2 焊缝间隙对对接焊尺寸的影响 工艺参数 熔深／ mm 熔宽／ mm 余高／ mm 熔合比 ( ％) 板厚／ 电流／ A 电弧电压 焊接速度／ 间隙／ mm mm ／V cm． min -1 0 2 4 0 2 4 0 2 4 0 2 4 12 700-750 32~34 50 7.5 8.0 7.5 20 21 20 2.5 2.0 1.0 74 64 57 134 5.6 6.0 5.5 10 11 10 2.0 --- --- 71 61 46 20 10.0 9.5 10.0 27 27 27 3.0 2.0 2.5