2020年新版锅炉安装焊接施工工艺标准.docx

钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 钢架、平台、扶手、拉杆等钢结构的焊接应采取以下工艺措施。 锅炉安装焊接施工工艺标准 1适用范围 本标准适用于工业锅炉受热面管子、管束、锅筒与管子、集箱与管 子、锅炉本体管道、异种钢接头和锅炉钢结构的焊接及返修工程。 2施工准备 2.1材料 2.1.1钢材必须符合国家标准或部颁标准。 2.1.2根据焊接母材的钢号，正确选择相应的焊接材料。 2.1.3焊条和焊丝的牌号和直径，钨极的类型、牌号和直径，保护气 体的名称和种类应符合焊接工艺评定的要求，并有相应的合格证或质量 证明书。 2.2机具、设备 2.2.1设备：氩弧焊焊接设备、交直流电焊机、气焊设备、热处理设 备、射线探伤设备、超声波探伤设备、磁粉探伤设备、烘干箱角、磨机、 碳弧气刨等。 2.2.2机具：焊缝检测尺、保温筒等。 2.3作业条件 2.3.1焊接允许的环境温度应符合表 2.3.1的规定。 焊接允许的最低环境温度 表2.3.1 焊接母材 碳素钢 低合金钢 中高合金钢 最低环境温度 「C) -20 -10 0 2.3.2锅筒、集箱已经安装完毕。 2.4技术准备 2.4.1参加作业的施焊焊工，必须持有与所焊项目相对应的焊工考试 合格证，必要时尚需做焊接试件，以验证其技术状况是否合乎要求。 2.4.2根据焊接项目，编制有针对性的焊接工艺指导书， 并按其规定 焊接工艺试件后，经检验后作出焊接工艺评定，以验证焊接工艺指导书 是否合适。 2.4.3及时对施工人员进行技术交底， 对于有危险性的施工项目需要 进行技术安全交底。 3操作工艺 3.1钢结构的焊接 3.2.2.4 3.2.2.4管子一端为焊接，另一端为胀接时，应先焊后胀。 3.1.1确认组对装配质量符合要求， 首先进行组件点固焊，点固焊长 度宜为20?30mm,且牢固。 3.1.2全部组件点固焊后，应复查组件几何尺寸无误后方可正式焊 接。 3.1.3为了保证焊透，厚度超过8mm的对接接头要开V型或K型坡 口进行焊接，并应满足焊缝加强高度和焊脚高度要求。 3.1.4焊接时应采取对称、跳焊，分段退焊等方法，以控制焊接引起 组件变形。 3.1.5焊缝末端收弧时，应将熔池填满。 3.1.6多层焊，焊接下一层之前要认真清除熔渣。 3.1.7多层多道焊，邻间焊道接头要错开，严禁重合。 3.2锅炉受热面管子及管道的焊接 水冷壁、对流管束、过热器、省煤器管子的对接焊口，管子与集箱、 锅筒或其管座的对接焊口，锅炉管道对接焊口，焊接时应采取以下工艺 措施。 3.2.1对口要求 3.2.1.1锅炉管子一般为V型坡口，单侧为30°?35。。对口时要根据 焊接方法不同留有1?2mm的钝边和1?3mm的间隙。 321.2对口要齐平，管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定: 锅炉受热面管子：＜10%壁厚，不超过1mm； 其它管道：＜10%壁厚，不超过4mm。 3.2.1.3焊接管口的端面倾斜度应符合表 3.2.1.3的规定。 焊接管口的端面倾斜度(mm )表3.2.1.3 管子公称直 径 60 60?108 | 108?159 159 端面倾斜度 0.5 0.6 1.5 2 3.2.1.4管子对口前应将坡口表面及内外壁 10?15mm范围内的油、 锈、漆、垢等清除干净，并打磨出金属光泽。 3.2.2焊接要求 3.2.2.1管子焊接时，管内不得有穿堂风。 3.2.2.2点固焊时，其焊接材料、焊接工艺、焊工资质应与正式施焊 时相同。 3.2.2.3在对口根部点固焊时，焊后应检查各焊点质量，如有缺陷应 立即清除，重新点焊。 322.5管子一端与集箱管座对接，另一端插入锅筒焊接，一般应先 焊集箱对接焊口。 3.2.2.6管子与两集箱管座对口焊接，一般应由一端焊口依次焊完再 焊另一端。 3.2.2.7水冷壁和对流管束排管与锅筒焊接，应先焊两个边缘的基准 管，以保证管排与锅筒的相对尺寸。焊接时应从中间向两侧焊或采用跳 焊、对称焊，防止锅筒产生位移。 3.2.2.8多层多道焊缝焊接时，应逐层清除焊渣，仔细检查，发现缺 陷必须消除，方可焊接次层，直至完成。 3.2.2.9多层多道焊的接头应错开，不得重合。 3.2.2.10直径大于194 mm的管子和锅炉密集排管（管子间距 30m m）的对接焊口，宜采取二人对称焊，以减少焊接变形和接头缺陷。 3.2.2.11焊接过程应连续完成，若因故被迫中断，再焊时，应仔细检 查确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。 3.2.2.12施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满。 3.2.2.13管子对接焊缝均为单面焊，要求做到双面成型，焊缝与母材 应圆滑过渡。