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8D報告 Corrective Action Report 類別： □ 進料 IQC □製程 IPQC □ 成品 FQC □ 客訴 CS 編號 No. 客戶 /Customer 产品编号 Part No. 發生日期 \Open date： 批量 Lot Qty 出货日期 Shipment Date 發生地 \Happen Station ： 订单 Po No. 不良數 DEF Q’TY 結案日期 \Close Date ： 方法 1：異常狀況描述 (Describe the problem ) 日期 ( Date ) 第一次交样品质及交期一直不稳定。 The Quality of the first samples and delivery time is unstable. 方法 2：處理成員 (Members ) 成員之部門、姓名 日期 ( Date ) 方法 3：真因描述 (Describe the root cause ) 責任單位填寫 工程部 日期 ( Date ) Root Cause \ 發生原因 Why was not detected \ 為何未被偵測到 1. 新供应商材质成份超标。 2. 对客户氧化产品挂位不明确。 1. 没有对新供应商材质进行第三方检测。 2. 挂位无 1、The materialss elements of new suppliers exceed standard 要求检查确认。 。 1、there is no Third-party testing with the 2、the Oxidation products of customers are unclear. materials of new suppliers. 2、no check and confirm. 方法 4：緊急防制 /圍堵措施 (Containment plan ) 如何防止在客戶端再發生或不良品不再產出 日期 ( Date ) 目前的样品全部改用现有合格的供应商的材料生产。 2. 类似产品派专人跟踪，目前样品与客户确认好挂位后再生产。 1、 all of the samples use the Materials of Qualified suppliers. 2、 The same samples let someone follow up. Before production,recheck the samples with customers. 方法 5：永久改善對策 (Permanent Corrective Action Plan) 日期 ( Date ) 詳填對策方法、導入日期、新舊品如何辨識 ??? .. 必须使用合格的供应商的材料生产。 开发新的供应商时要经过第三方权威检测认可后方可使用。 建立定期针对材料做第三方检测方案。 对产品有要求阳极氧化的，必须与客户确认挂位及相关重点要求后再生产，防止做错。 1、 Use the Materials of Qualified suppliers. 2、 About new suppliers ,before cooperation ,they must past Third-party testing authority approved. 3、 Do Third-party testing regularly with the materials. 4、 About samples what request anodizing, Before production,recheck the key request with customers to prevent mistake. 方法 6：效果確認 (Verification of effectiveness) 日期 ( Date ) 以上四点已执行。 The above four points have been implemented 方法 7：再發防止 (Prevent reoccurrence) 日期 ( Date ) MAR-5-2015 所有样品严格依据永久对策执行。 All samples follow the implementation of permanent measures strictly . □工程變更 □ 管制計劃 □ SOP □ SIP □圖面 方法 8：結案審查 (Case Closed) 日期 ( Date ) 核准 Approval: 審查 review: