- 38
- 0
- 约2.35千字
- 约 7页
- 2020-11-14 发布于天津
- 举报
机械制造工艺学试卷
机械制造工艺学试卷 7-有答案
PAGE
PAGE # / 6
一、是非题 (10 分)
六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题,不能解决定位的精 度问题。(V)
2?在夹具中对一个工件进行试切法加工时,不存在定位误差。(V )
TOC \o 1-5 \h \z 3?自位支承和辅助支承的作用是相同的。 (X )
加工长轴外圆时,因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性 误差。 ( V )
装配精度与装配方法无关,取决于零件的加工精度。( X )
夹紧力的作用点应远离加工部位,以防止夹紧变形。 ( X )
斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角,而与长度无关。( V )
工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。 ( X )
在装配尺寸链中,封闭环一定是装配精度。 ( V )
圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。 ( X )
二、填空 (30 分)
磨削烧伤的形式主要有 :( 回火烧伤 )、( 退火烧伤 )和( 淬火烧伤 )。
生产类型分为 ( 单件生产 )、( 成批生产 )、( 大量生产 )。
利用分布曲线研究一批工件的加工精度时,最主要的二个参数是 (尺寸平均值 )和( 分散范围 )。
保证装配精度的方法通常有( 互换法 )、(修配法 )、(调整法 )。
在选择精基准时,应遵循的原则有( 基准重合 )、( 基准统一 )、 ( 互为基准 )、( 自为基准 )。
工序尺寸的公差带一般取 ( 入体 )方向 ,而毛坯尺寸的公差带一般 取 ( 双向 )分布。
为减少毛坯形状造成的误差复映, 可用如下三种方法, 分别是:( 提 高系统刚度 )、( 提高毛坯质量 )、( 多次走刀 )。
工艺系统是指机械加工中由 ( 机床 )、( 夹具 )、( 刀具 )和( 工 件 )构成的一个完整系统。
分组选配法装配对零件的( 加工精度 )要求不高,而可获得很高的
装配精度。
10..为了提高生产率, 用几把刀具同时加工几个表面的工步, 称为( 复 合工步 )。
机床导轨在工件加工表面( 法线 )方向的直线度误差对加工精 度影响大,而在( 切线 )方向的直线度误差对加工精度影响小。
三、解释概念(10分)
1?工艺系统刚度 工艺系统在工件法线方向上的受力与在此方向上
刀具相对于工件的位移之比。
2?加工精度加工后的工件尺寸、形状、位置与理想零件的符合程度。
原始误差 工艺系统中的各种误差称为原始误差。
定位基准 工件上,确定工件相对于夹具、刀具、机床的正确位置 的基准称为定位基准。
四、(10分)车削一批轴的外圆,其尺寸要求为 20Oo.imm,若此工序
尺寸按正态分布,均方根差。=0.025mm,公差带中心小于分布曲线 中心,其偏移量△ =0.03mm(如图),试指出该批工件的常值系统性误 差及随机误差,并计算合格品率和废品率 ?
注:
x X
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
F
0.2881
0.3849
0.4452
0.4772
0.4918
解:分布中心与公差带中心的距离即为常值系统性误差
△常=0.03(mm)
正态分布范围即为随机误差,△随=6(T =0.15(mm)
分散范围的极限尺寸为:
Xmin =20-0.05+0.03+3X 0.025=20.055
xmax=20-0.05+0.03-3X 0.025=19.905
而公差带范围为:20?20.1,可见左侧无废品。
x x 200 (19.95 0.03) ° 8
右侧:— 0025 .,合格率为0.2881,即28.81%,废
品率为 0.5-0.2881=0.2119,即 21.19%。
五、(10分)如图所示,A、B、C、D、E各面及设计尺寸20± 0.1mm, 工序尺寸L2都在前工序加工出。本工序中,以 E面为测量基准
加工D面,得尺寸10± 0.1,并要求保证设计尺寸10± 0.4、35± 0.2, 现在要求计算前工序加工所得到的两个工序尺寸 L1、L2的尺寸及偏
机械制造工艺学试卷
机械制造工艺学试卷 7-有答案
2 PAGE
2
PAGE # / 6
差,以满足两个设计尺寸的要求
20±OJIs■ ?I10±0.410±0.1
20±OJ
Is
■ ?
I
10±0.4
10±0.1
B
一 D
—
-—
亠 _
35 ±0.2
Li
解:Li的尺寸链如
图所示。
35为封闭环,Li为 增环,10为减环。
可求得:Li=45士
0.1
L2的尺寸链如图所示
10为封闭环,20、L2为减环,35为增环
可求得:L2=5 士 0.1
3510L
35
10
L1
图1
图2
四、如图所示零件,在久=90
四、如图所示零件,在久=90°
V形块中定位,设轴外径? 80。0.08, 求h的定位误差。(10分)
dw
原创力文档

文档评论(0)