博莱特空压机工频及变频的节能对比.docxVIP

博莱特空压机工频与变频的节 能对比 在空压机运行中， 有大部分时间是在非满负荷情况中进行的， 这样通过传统的控制就会产生能量浪费， 从而造成效率低下， 那么如何降低运转能源耗费成为空压机行业迫在眉睫的问题。 针对这一现象， 博莱特公司研制出变频控制系统， 它能够大大的降低电能消耗， 提高博莱特空压机的加载率。 博莱特公司的变频控制系统通过调速控制器， 使得有机会在非满负荷运行的时候可以节省能源，提高效率。 不论我们所使用电源是 50Hz 或 60Hz ，变频器均先将其转成直流电，转换成直流电之后，再依指令输出成我们所要使用的交流电频率。此频率可为任意频率，而不再局限于 50Hz 或 60Hz，至于输出电压则与输入电压相同。 变频器的控制方式主要有三种： 通过变频器面板操作， 即通过操作面板改变频率的输出和其他运行参数 ; 在变频器模拟量输入端输入 0 ～10V 或 4～20mA 信号 , 通过改变输入模拟量的大小控制变频器的输出频率 ; 通过变频器的通讯口 ( 多为 RS485) 进行控制。 第一种方式一般用于现场手动调节和参数设定， 后二种方式多用于自动调节和远程控制。 工控领域中常用的 PLC、DCS 等控制系统都具有适用于变频器接口条件的控制模块， 可以方便的实现变频器的闭环自动控制，在大中型的控制系统中使用较为普遍。 而对于一些小型实验装置和嵌入式控制装置， 处理器在控制变频器之外， 一般还需要处理键盘输入、 显示屏、数据采集和其它过程控制等工作， 这种控制要求可以采用单片机系统作为控制核心， 也可以采用 PLC加操作面板的形式。单片机控制比 PLC经济，但是其应用灵活性没 PLC 高。 博莱特空压机变频控制系统可以选择后二种方式， 采用通讯口方式控制，其优点是控制功能全面， 通过相应的电平转换电路适合变频器的通讯口形式 (RS484/RS232 等) ，就可与变频器进行通讯， 硬件简单，二者间的连线数量少连接方便。 CI-VFC 高效的节能回报让您难以置 信 图为 CI-VFC 与传统的空压机控制的功率耗用对比 精确的压力控制不仅可以降低能耗， 而且可以提高产品的质量和降低浪费（从而间接节能）。从图中可以看出， 在传统的空压机控制中，它对空气压力的需求基本是不变的（始终处于 ON，且转速恒定） ，调节靠加载和卸载 ON/OFF 控制；但在变频空压机中， 则通过转速控制来达到压力需求，其速度随时可以根据工况改变。 在传统的空压机中，为了保护电机，通常对起停次数都有所规定。而变频空压机则完全不一样， 它是软起软停， 无电流冲击，基本可以做到频繁启动（也就是说对次数没有限制） 。 二、节能计算（ 75KW） 贵司现有的空压机的规格是： 功率为 75KW、排气压力为 0.8Mpa（一般情况），使用时间为 8000 小时（每年），（按加载率约为 75%。螺杆机每天运行 24 小时 ，气压打满后机组会卸载运行，但卸载运行时机组会有 40％的空载损耗，因此一台 75KW的普通空压机会浪费40％的电能。而变频空压机极少卸载且卸载时， 转速降低，功率下调到最小，消耗电能极少。 用不完省电： 25%卸载时间 * （损耗 75KW *40%空载损耗）≈ 7.5KW/小时 （一般情况下空压机的实际用气量会小于机组的额定产量， 有的是因为购买时考虑的余量， 有的是因为局部时间只用一部分的气， 有的是因为生产上淡旺季的问题等等，这样的状况属于“用不完” 。) 低压力省电： “高压低用”这也很浪费，就像“用不完”一样。普通螺杆机始终 6-8 公斤频繁加卸载工作，实际也就只用了 7 公斤，那么额外的 2 公斤频繁爬升会让机组多消耗 14 ％（每爬升 l 公斤多耗 7％的电 流) 。按频繁爬升时间累计是 50％，这样一台 75KW的普通空压机会 因 60％的频繁加载多浪费电。同样如果是变频空压机它始终保持 7 公斤不变的供气，那么也就不存在这 1 公斤的爬升损耗了。 75%加载时间 * （因 1 公斤爬升 75KW * 7%）≈ 4KW/小时 变频器本身的能耗： 75KW/小时 *3%≈3KW/小时 综上变频改造后每小时节约电量： 10KW/小时 +10KW/小时 -5KW/小时 =15KW/小时 按压缩机一年运行 8000 小时，电费 1 元 / 度计算，一台压缩机每 年可节约的费用约为： 15KW/小时 *8000 小时 *1 元/KW*1 台 =120000 元/ 年 以上数据是根据变频空压机改造的理论计算得出综上可得， 贵司一 台 75KW（加载率为 75%）的空压机改造后可节省 120000 元/ 年