2021年中级数控铣工职业资格技能鉴定样例零件的加工.docVIP

中级数控铣工职业资格技能判定样例3零件加工 工作过程： 分析零件图，明确加工内容——确定加工方案——制订加工计划——实施零件加工——监测加工过程——评定加工质量 （一）分析零件图，明确加工内容 该工作任务关键完成图5-3-1所表示零件加工，其工作内容有：铣大平面、钻孔、铣削一个外轮廓、一个凸台和 （二）确定加工方案 1．刀具选择：因为工件材料为45＃，所以采取面铣刀进行工件大平面铣削加工，用A2.5中心钻及ф10mm钻头来加工孔，选择ф12mm（粗齿和细齿各1把）高速钢立铣刀来铣削外轮廓、四方凸台和内轮廓。刀具及切削用量选择见表5-3 表5-3 -3 序号 加工内容 选择刀具 S(r/min) F(mm/min) D(mm) 1 铣大平面 面铣刀 100 2 钻中心孔 中心钻A2.5 1000 30 3 钻孔a Φ8钻头 400 25 4 铣外 轮廓 凸台 粗加工 Φ12立铣刀 350 35 D1 6.8 5 半精加工 Φ12立铣刀 350 50 D2 6.2 6 精加工 Φ12立铣刀 400 100 D3 6.0(实际值) 7 铣封闭型腔 粗加工 Φ12立铣刀 350 35 D4 6.8 8 半精加工 Φ12立铣刀 350 50 D5 6.2 9 精加工 Φ12立铣刀 400 100 D6 6.0(实际值) 2．夹具及装夹方法选择：因为工件毛坯为长方体，所以采取平口钳来装夹工件。 3．切削方法及进、退刀线设计：由学生依据所掌握知识自己确定。 4．工件原点设定：由学生依据所掌握知识自己确定。 （三）制订加工计划 依据上述分析，完成此次加工任务所需工序及工序清单具体内容见表5-3-3 1．为确保加工精度，需采取粗铣、半精铣、精铣加工工序； 2．为确保高度尺寸，提议先用面铣刀铣削工件上表面（手动方法或MDA方法加工均可），再铣削工件轮廓； 3．采取同一把刀具进行外轮廓及凸台粗加工、半精加工、精加工。 4．工艺步骤 图5-3-1工件需加工大平面、一个外轮廓、一个凸台、一个封闭型腔和钻3个孔（1个工艺孔）。先加工大平面，然后依据加工时总是同一时间只加工一个图素。所以我们能够分解成简单图形进行编程，本零件分解及加工步骤图5-3-2所表示。先把（a）钻孔（含工艺孔）钻好，然后加工外轮廓（b）、凸台（c），最终加工封闭型腔（d）。步骤过程：a→b→c→d。 图5-3-2 5．参考加工程序 采取一个编程原点，将工件坐标系原点设置在工件上表面中心，参考程序，见表5- 表5-3-4 程序段号 FANUC 0i系统程序 SIEMENS802D系统程序 程序说明 O0031 AA31．MPF 程序号（钻中心孔程序，中心钻A2.5） N10 G90G54G G90G54G 程序初始化，Z轴快速定位 N20 X10Y0 X10Y0 X、Y轴快速定位 N30 Z5 Z5 Z轴快速下刀 N40 M03S1000 M03S1000 主轴正转，1000r/min N50 M08 M08 开冷却液 N60 G01Z-4F30 G01Z-4F30 钻中心孔 N70 G0Z5 G0Z5 N80 X-15Y15 X-15Y15 N90 G01Z-4F30 G01Z-4F30 N100 G0Z5 G0Z5 N110 X-15Y-15 X-15Y-15 N120 G01Z-4F30 G01Z-4F30 N130 G0Z100 G0Z100 Z轴快速抬刀 N140 M05 M05 停止主轴 N150 M09 M09 关冷却液 N160 M30 M30 程序结束 程序段号 FANUC 0i系统程序 SIEMENS802D系统程序 程序说明 O0032 AA32．MPF 钻孔程序（Φ10钻头） N10 G90G54G G90G54G 程序初始化，Z轴快速定位 N20 X10Y0 X10Y0 X、Y轴快速定位 N30 Z5 Z5 Z轴快速下刀 N40 M03S400 M03S400 主轴正转400r/min N50 M08 M08 开冷却液 N60 G01Z-5.8F25 G01Z-5.8F25 钻孔 N70 G0Z5 G0Z5 N80 X-15Y15 X-15Y15 N90 G01Z-13F25 G01Z-13F25 N100 G0Z5 G0Z5 N110 X-15Y-15 X-15Y-15 N120 G01Z-13F25 G01Z-13F25 N140 G0Z100 G0Z100 Z轴快速抬刀 N150 M05 M05 停止主轴 N160 M09 M09 关冷却液 N170 M30 M30 程序结束 程序段号 FANUC 0i系统程序 SIEMENS802D系统程序 程序说明 O0033 AA33．MPF 加工外轮廓b程序 N10 G90G54G G90G