装配式建筑预制构件安装程施工设计方案.docxVIP

学习参考 学习参考 装配式建筑预制构件安装施工方案 装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成，构件种类主要有：外 墙板，内墙板，叠合板，阳台，空调板，楼梯，预制梁，预制柱等。 1.2现场大量的装配作业，而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工，理想状态是装修可随主 体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化，构件越标准，生产效率越高, 相应的构件成本就会下降，配合工厂的数字化管理，整个装配式建筑 的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用，确定构件的吊 装顺序，做到可穿插进行每道工序。 技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线-楼面弹线-水平标高测量-预制墙板逐块安装 （控制标高垫块放置t起吊、就位—临时固定—脱钩、校正—锚固筋 安装、梳理）-现浇剪力墙钢筋绑扎（机电暗管预埋）-剪力墙模板 —支撑排架搭设—预制楼梯、预制阳台板、空调板安装—现浇楼板钢 筋绑扎（机电暗管预埋）-混凝土浇捣-养护（按上述工序二至十一 层结构完成） 3.2流程分解图 技术工作流程一：楼层弹线，并测量水平标高 施工工序二：外墙板按指定方向吊装 施工工序三：外墙板吊装、校正完毕 施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模，搭设楼板和预制梁排架 施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件 施工工序八：楼层砼浇捣并养护 施工工序：重复以上工序，进行上一楼层施工 4.预制内外墙吊装施工 4.1起吊 本工程设计，采用塔吊吊装，为防止单点起吊引起构件变形，采 用钢扁担起吊就位。构件的起吊点应合理设置，保证构件能水平起吊， 避免磕碰构件边角。构件起吊平稳后再匀速移动吊臂， 靠近建筑物后 由人工对中就位。 墙板吊装示意图 4.2预埋吊点 预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋 iMll^11A iMll ^11 A f 1 A 预甜外填模吊点详團 4.3墙装配构件施工工况 工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量。 工况二：各逐块吊装的装配构件搁（放）置点清理、按标高控制 线垫放硬垫块。 rv \ J A fit ■ nr l門 d ll [tK r L-X 工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板 工况四：设置构件支撑及临时固定，调节墙板垂直尺寸 E 工况五：塔吊吊点脱钩，进行下一墙板安装，并循环重复。 ■ 如/ 1 1 / i \ 1 1, 1 1 1/ 底、 J/T (J 1 1 X 、、j  工况六：楼层浇捣砼完成，砼强度达到设计、规范要求后，拆除 构件支撑及临时固定点。 4.4预制墙板施工方法 441预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调 节螺杆组成。根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用 2组水 平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置，确保施工安全。 4.4.2根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线, 然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件。板墙垫灰采用硬垫块软砂 浆方式，即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块， 然后沿板墙 底铺砂浆，预制墙板一次吊装，坐落其上。 4.4.3吊装就位后，采用靠尺检验挂板的垂直度，如有偏差用调 节杆进行调整。 4.4.4预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定。可调节螺 杆外管为①60X 6,中间杆直接为①45mm材质为45#中炭钢，其抗 拉强度按H级钢计算。 4.4.5预制墙板安装、固定后，再按结构层施工工序进行后一道 工序施工。 \ /丨4 \ / 丨4 4 Ip: 5、预制梁吊装施工 5.1预制梁的检査验收、编号与划线 5.1.1预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级。 5.1.2按照设计要求检査构件的完整性 （有无严重扭曲、断裂、破 损及其它严重缺陷）、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、 吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等。并检査表面处 理是否符合要求。根据图纸及确定的吊装顺序，将需要吊装的预 制梁按构件上标好的编号顺序依次摆放就位。 5.2吊装工艺流程 每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件一一起升一一就位一一校 正一一因定一一脱钩一一下一根梁的绑扎、起吊。 PC舉就也粥筋对位PC梁幣愉就位盹果輛着调整PC果吊裝完成 PC舉就也 粥筋对位 PC梁幣愉就位 盹果輛着调整 PC果吊裝完成 吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固，构件与 吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重。 起吊是应保持缓慢匀速起升，不得出现急升急停现象，吊装过程 塔吊司机时刻要保持安全意识。 预制梁吊至梁支座位置时，缓慢落钩并同时对准基准线就位。事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好， 可调节支撑根据梁降落就