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压力容器投用前检验报告 注 意 事 项 1、本报告书为受使用单位委托，在压力容器办理使用登记前（不含移 装、过户进行的变更登记） ，对容器制造和安装质量进行核实检验的结论报 告。 2、使用单位只有在领取压力容器使用证后， 本设备才能允许继续使用。 3、为确保本设备在投用后的安全运行，使用单位必须按照《压力容器 定期检验规则》的要求，按期进行年度检查和报请全面检验。 4、报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工 整，涂改无效。 5、本报告书无检验、审核、签发人员签字和检验机构的核准证号、检 验专用章或者公章无效。 6、本报告书一式二份，由检验机构和使用单位分别保存。 7、使用单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起 15 日内， 向检验机构提出书面意见。 单位地址： 邮政编码： 联系电话： 告编号： 压力容器投用前检验结论报告 现场检验日期： 年 月 日 使用单位 单位地址 单位代码 管理人员 联系电话 邮政编码 容器名称 容器品种 单位内编号 主要检验依据： 检验发现的缺陷位置、程度、性质及处理意见（必要时附图或附页） ： 本台设备在领取压力容器使用证后，才能 允 按以下参数投入运行： 检 验 许 压力： Mpa 运 温度： ℃ 结 论 行 参 介质： 数 其他： 经检验本台压力容器的安全状况等级评为 级。 首次全面检验日期： 年 月 日 检验： 日期： 年 月 日 河南省锅炉压力容 审核 日期： 年 月 日 器安全检测研究 签发： 日期： 年 月 日 院 第 页 共 页 资料 审查 问题 记载 检验： 裕度 腐蚀 最高 工作 压力 温度 设计 压力 设计 材质 主体 单位内编号：设计单位设计规范制造单位制造规范安装单位 容器内径容积（换热面积） 封头型式 筒体 封头 /管板夹套（换热管） 内衬 壳程（内筒）管程（夹套）壳程（内筒）管程（夹套）壳程（内筒）管程（夹套） 筒体 封头 报告编号： 压力容器资料审查报告 设计日期 容器图号 出厂编号 制造日期 投用日期 mm 容器高 /长 m3(m2) 充装质量 /系数 支座型式 筒体 主体 封头/管板 厚度 夹套（换热管） 内衬 MPa 实际 壳程（内筒） 操作 MPa 压力 管程（夹套） ℃ 实际 壳程（内筒） 操作 ℃ 温度 管程（夹套） MPa 最高 壳程（内筒） 工作 MPa 温度 管程（夹套） 工作 壳程（内筒） 介质 管程（夹套）  mm mm mm mm mm MPa MPa ℃ ℃ MPa MPa 日期： 年 月 日 审核： 日期： 年 月 日 第 页 共 页 报告编号： 压力容器宏观检查报告 单位内编号： 检 验 项 目 检查 注 备 结果 本体、对接焊缝、接 1 管角焊缝 开孔及补强 结 3 焊缝布置构4角接 检5搭接 查 6 封头（端盖） 支座或支承 法兰 排污口 几 纵 / 环焊缝最大对口 10 错边量 mm 何 尺 纵 / 环焊缝最大棱角 11 度 mm 寸 及 12 焊缝余高 mm 焊 角焊缝焊缝厚度 / 焊 缝 13 脚高度 mm 检 同一断面最大直径与 查 14 最小直径差 mm 15 封头表面凹凸量 mm 16 封头直边高度 mm 17 封头直边部位纵向皱 折 18 不等厚板（锻）件对 接接头削薄处理 不等厚板（锻）件对 19 接接头堆焊过渡的两 mm 侧厚度差 直立容器和球形容器 20 支柱的铅垂度 焊缝表面质量、咬边 其 22 腐蚀和机械损伤他 23 主要受压元件壁厚 检查结果： 检验： 年 月 日  日期： 审核：年 月  日  日期： 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打 “—”；无问题或合格的检查项目在检查结果栏打“√” ；有问题或不合格的检查项目在检查结果栏打“×”，并且在备注栏中说明。 第 页 共 页 报告编号： 压力容器安装质量、安全附件、附加检查报告 单位内编号： 检 验 项  目  检查 结果  备 注 容器基础 基 容器与基础相对位 础 2 置 和 基础垫铁 就 卧式容器的坡度 位 地脚螺栓 容器与管道连接焊 接接头错边量 管 容器与管道连接缝 道 7 表面质量 连 接 8 螺栓、垫片 排污、排放、疏水管 道 保 10 保温层质量 温 11 保温层的防潮措施 防 12 防腐层 腐 金属或非金属衬里 内 13 衬 压力表 安全阀 安 爆破片 全 液位计 附 测温仪表 件 快开门联锁装置 紧急切断装置 耐压试验 气密性试验 附 23 绝热层真空度 加 24 导静电装置 项 氨制冷系统容器氨 25 目 液成分分析 检查结果： 检验： 日期： 审核： 日期： 年 月 日 年 月 日 注：没有或未进行的检查项目在检查结果栏打 “—”