材料的分类与性能备课讲稿.pptVIP

材料的分类与性能 一、材料的分类 工程材料分类 What? 各类材料的性能特点 金属材料——主要为金属键。 热和电的良导体 具有良好的强度与延展性以及金属光泽 陶瓷材料——通常为离子键或共价键。 绝缘体而且比较耐热。 高分子材料——通常为共价键、分子键和氢键，以共价键为主。 分子结构都非常巨大 通常密度较低，在高温下不稳定。 复合材料——结构性能的复合. 一、材料的分类 二、工程材料的性能 1.3 材料的分类与性能 铸造性能 可锻性能 可焊性能 切削加工性能 热处理性能 工程材料的性能 使用性能 力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能 二、工程材料的性能 ——表征材料在给定外界条件下的行为 　　材料在外加载荷（外力或能量）作用下或载荷与环境因素（温度、介质和加载速率）联合作用下表现出来的行为。 －－主要是指材料在力的作用下抵抗变形和开裂的性能。 机械设计中应首先考虑材料的力学性能。通俗地讲力学性能决定了在多大和怎样形式的载荷条件下而不致于改变零件几何形状和尺寸的能力。 （一）力学性能 指标: 弹性、塑性、韧性、强度、硬度和疲劳强度等。 工程材料的机械性能 ――材料在受力时的性质 1、静载单向拉伸应力――应变曲线 拉伸机上，低碳钢缓慢加载单向静拉伸曲线 曲线分为四阶段： 1）阶段I（oab）――弹性变形阶段 oa段：△L∝ P   直线阶段 ab段：极微量塑性变形（0.001--0.005%) a: Pp  b: Pe （不产生永久变形的最大抗力） 2）阶段II（bcd）段――屈服变形 c: 屈服点   Ps 屈服现象：金属材料开始产生明显塑性变形的标志。 3）阶段III（dB）段――均匀塑性变形阶段 B:  Pb 材料所能承受的最大载荷 4）阶段IV(BK) 段――局部集中塑性变形 低Ｃ钢,正火/退火调质中Ｃ钢，低、中C合金钢某些Al合金及某些高分子材料具有类似上述曲线。 铸铁、陶瓷：只有第I阶段 中、高碳钢：没有第II阶段　　　　　 颈缩 2、材料的强度(strength) ――材料所能承受的极限应力. 单位： MPa(MN/mm2) 公式：σ=P/Fo   物理意义:材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力。 抗拉强度、 抗压强度、抗弯强度 、 抗剪强度 、 抗扭强度等。 1）屈服强度σs (yield strength)和条件屈服强度σ0.2 a:  屈服强度 σs          （σs代表材料开始明显塑性变形的抗力,是设计和选材的主要依据之一。） b:  条件屈服强度 σ0.2     （中高碳钢、无屈服点，国家标准以产生一定的微量塑性变形的抗力的极限应力值来表示。） 注：脆性材料设计和选材依据σb 如：灰口铸铁 2）抗拉强度(tensile strength) 材料被拉断前所承受的最大应力值（材料抵抗外力而不致断裂的极限应力值）。 3）疲劳强度σ-1 ( fatigue strength )   疲劳现象： 承受载荷的大小和方同随时间作周期性变化——交变应力作用下，往往在远小于强度极限，甚至小于屈服极限的应力下发生断裂。 （80%的断裂由疲劳造成） 影响因素： 循环应力特征、温度、材料成分和组织、夹杂物、表面状态、残余应力等。 疲劳极限σ-1 ： 材料经无数次应力循环而不发生疲劳断裂的最高应力值。 陶瓷、高分子材料－疲劳抗力很低； 金属材料－疲劳强度较高； 纤维增强复合材料－较好的抗疲劳性能。 钢材的疲劳强度与抗拉强度之间的关系: σ-1 = (0.45～0.55)σb 过载持久值 条件疲劳极限： 经受107次应力循环而不致断裂的最大应力值。 钢材的循环次数一般取 N = 107 有色金属的循环次数一般取 N = 108 3、塑性 (plasticity): 　　－材料在载荷作用下产生塑性变形而不被破坏的能力。 Lk:试样拉断后最终标距长度 延伸率与试样尺寸有关， δ5 , δ10 (Lo/do=5, 10) 1）延伸率（specific elongation） δ 2 ~ 5% 属脆性材科 δ ≈ 5 ~ 10% 属韧性材料 δ 10% 属塑性材料 是指试样拉断后的标距伸长量ΔL与原始标距L0之比。 ψ =△F/Fo=(Fo-Fk)/Fo x 100% ψ越大，塑性愈好 ψ 5%, 脆性材料 2）断面收缩率(percentage reduction in area): 　　－试样拉断处横截面的收缩量（F0-