材料的变形课件复习课程.ppt

材料的变形课件; ;第一节 弹性变形;3.1 弹性变形概述;弹性变形的主要特点是： (1)可逆性 去掉外力，变形就消失。 (2)线性 应力和应变间满足直线关系。 (3)弹性变形量小 一般说来，金属材料和陶瓷材料的弹性变形很小，高聚物材料的弹性变形可以比较大。 ;弹性模量是材料结合强度的标志之一。主要的影响因素有： （1）结构 弹性模量与原子序数呈周期性变化趋势。 （2）温度的影响 T升高，热振动加剧，晶格势能发生变化，E下降。 （3）合金元素的影响 一般说来，E对结构不敏感。少量的合金元素不影响E，但大量的合金化，可使E发生显著变化。这是因为固溶体中溶质元素在周围晶体中引起畸变，从而使E下降。;图 弹性模量与原子序数的变化关系 ;0.28 0.35 0.38 0.49 0.35;滞弹性;第二节 单晶体的塑性变形;§3.2.1 滑移;在普通金相显微镜中发现的滑移线其实由多条平行的更细的线构成，现在称前者为滑移带，后者为滑移线。;2.滑移系 晶体中的滑移只能沿一定的晶面和该面上一定的晶体学方向进行，我们将其称为滑移面和滑移方向。 滑移面和滑移方向往往是晶体中原子最密排的晶面和晶向，这是由于最密排面的面间距最大，因而点阵阻力最小，容易发生滑移，而沿最密排方向上的点阵间距最小，从而使导致滑移的位错的柏氏矢量也最小。 每个滑移面以及此面上的一个滑移方向称为一个滑移系，滑移系表明了晶体滑移时的可能空间取向。;图 体心立方和面心立方晶体的滑移系;由于体心立方结构是一种非密排结构，因此其滑移面并不稳定，一般在低温时多为{112}，中温时多为{110}，而高温时多为{123}，不过其滑移方向很稳定，总为111，因此其滑移系可能有12-48个。 ;3.滑移的临界分切应力 对滑移真正有贡献的是在滑移面上沿滑移方向上的分切应力，也只有当这个分切应力达到某一临界值后，滑移过程才能开始进行，这时的分切应力就称为临界分切应力。 ;τc称为临界分切应力，是一个与材料本性以及试验温度、加载速度等相关的量，与加载方向等无关。 ;99.95 99.99 ;4.滑移时的晶体转动;图 拉伸时晶体转动机制示意图; ;对所有的{111}面，φ角是相同的，为54.7°。 对[101]???[101]、[011]和[011]方向， 角也是相同的，为45°。 锥体底面上的两个110方向和[001]垂直。 因此，锥体上有4×2个滑移系具有相同的施密特因子，当达到临界切应力时可同时开动。; ;§3.2.2 孪生;1.孪生的晶体学 孪晶是晶体内部的一种均匀切变过程。 面心立方 {111}面为孪生面，112为孪生方向。fcc晶体是一系列平行的(111)面所构成(按ABCABC…规律)。若晶体中局部的几层(111)面沿[112]方向均匀移动 。 均匀移动是指每一个(111)面的移动距离，这是相对于其最临近晶面而言。 ;(a)孪晶面与孪生方向 (b)孪生变形时晶面移动情况 图 面心立方晶体孪生变形示意图 ;（1012）[1011];2.孪生变形的特点 (1)孪生是在应力集中的局部区突然萌生，萌发于局部应力高度集中的地方。 (2)孪生所需的切应力比滑移所需的要大10~100倍。 (3)孪生形核难，长大快，通常以猝发的方式形成并使应力-应变曲线上呈现锯齿状 。;宏观上，都是切应力作用下发生的剪切变形； 微观上，都是晶体塑性变形的基本形式，是晶体的一部分沿一定晶面和晶向相对另一部分的移动； 都不会改变晶体结构； 从机制上看，都是位错运动结果。;形变孪晶：在形变过程中形成的孪晶组织，在金相形貌上一般呈现透镜片状，多数发源于晶界，终止于晶内，又称机械孪晶。 退火孪晶：变形金属在退火过程中也可能产生孪晶组织，一般孪晶界面平直，且孪晶片较厚。;在一些晶体中，由于某些特殊原因，既不能进行滑移也不能进行孪生的晶体将通过其他方式进行塑性变形。 扭折是一种发生在晶体中的局部弯曲 。;第三节 多晶体的塑性变形;在多晶体中，由于相邻各个晶粒的位向一般都不同，因而在一定外力作用下，作用在各晶粒滑移系上的临界分切应力值也各不相同，处于有利取向的晶粒塑性变形早，反之则晚。 前者开始发生塑性变形时，必然受到周围未发生塑性变形晶粒的约束，导致变形阻力增大。 同时为保持晶粒间的连续性，要求各个晶粒的变形与周围晶粒相互协调。;对只有两个晶粒的双晶试样拉伸结果表明，室温下拉伸变形后，呈现竹节状。 说明室温变形时晶界具有明显强化作用。;§3.3.2 晶粒大小对塑性变形的影响;§3.3.3 多晶体应力－应变曲线;具有低层错能的Cu显示了典型的应力－应变曲线; 而具有高层错能的Nb，其位错不易扩展，容易交滑移，故应力－应变曲线的第III阶段开始较早； 密排六方纯金属Mg只沿一组相平