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生产车间自检项目记录流程 为了保证车间生产产品的质量，现决定根据车间工作流程制定一套检 查流程： 1、 下料处首件必须报检，批量零件进行 10%抽检，主要检查项目 有材质、材料的规格、平面度、腐蚀度，零构件的宽度、长度、 边缘割痕、氧化物等等。 2、 组立机处检查进行10%抽检，检查项目有截面大小，腹板偏心多 少，翼板对接口和腹板对接口是否错开，错开的尺寸是否符合 GB50205钢结构施工验收规范。 3、 龙安焊处检查10%柚检，检查项目有端头加没加引弧板，焊角大 小是否合格，焊道有无气孔，咬边超出规范现象，焊道直线度，光滑 度。 4、 二次组装处进行100%检验，检查项目有构件上零构件的方向是否 装反，主体是否有错，构件的总长和所有连接处，是否符合图纸和工 艺需求，端头切割的垂直度、光滑度、有无割痕等现象。 5、 二次焊接处检查进行10%抽检，检查项目有焊角是否符合图纸要 求，熔透焊地方是否探伤合格，有无气孔咬边、弧坑根部收缩，未包 角等现象超出规范。 6、 外观检查处进行100%检查，检查项目有构件是否扭曲、 直线度是 否超差、焊角是否合格、焊道有没有气孔咬边、弧坑根部收缩超出规 范现象，连接板变形是否已校正好。 7、油漆处进行10%抽检，检查项目有油漆颜色、材质、漆膜厚度、 有无流挂现象（较多），有无漏喷或多喷现象。 8、环节处每工序由操作人员白检，本工序班长和下一道工序班