钢塑复合管施工工艺[汇编].pdfVIP

目 录 1、施工准备…………………………………………………………………………1 2、管道安装一般规定………………………………………………………………1 3、管道及管件的加工………………………………………………………………2 4、套丝连接…………………………………………………………………………2 5、支架制作、安装…………………………………………………………………3 6、管道敷设…………………………………………………………………………3 7、水压试验…………………………………………………………………………4 8、管道保温…………………………………………………………………………4 钢塑复合管施工方案 本工程为阳信县滨北新材料高层生活区6#、10#、11#住宅楼，地下2层.地 上28层，层高2.9米，结构类型为框架剪力墙结构 1、施工准备 ①管道施工前应仔细检查管道穿越墙体、楼板等结构的预留洞、预留套管、预 埋件的标高、位置、尺寸大小是否正确。 ②制订管道施工时与二装及其它专业的配合措施及方案。 ③对管材及管件的外观进行认真检查，清除管材及管件的污物及杂质。 2）绘制实测施工图。在管道施工前，技术人员依据设计图纸和建设方要求和与 其它专业的配合绘制详细的管道施工图。实测管道安装长度及管件安装位置， 以便于管道维修和施工方便，因衬塑钢管是以改性聚丙烯（PP）为内衬材料， 以烤漆和镀锌处理的钢管为外管，还要考虑管道的隔热保温和不同环境温度下 相应的保护措施。 2、管道安装一般规定 ① 管道安装前要具备下列条件： a、施工图纸及其他技术文件齐全，并应进行技术交底。 b、安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支撑件、紧固件、密封圈等核对 产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查。 c、施工场地及施工用水、供电满足要求。 ② 施工人员已经过技术培训，熟悉钢塑复合管的性能，已掌握基本操作技能。 ③ 钢塑复合管的施工选用下列施工机具： a、切割采用金属锯。 b、套丝采用自动套丝机。 c、弯管采用弯管机冷弯。 ④ 钢塑复合管管道施工程序：管道安装从大管到小管的顺序安装，并不得埋设 于钢筋混凝土结构层中。 ⑤ 给水管道应有 2～5%的坡度，坡向立管及用水点。 ⑥管道过墙及过楼板的管道，均应加预埋套管。穿墙套管长度不应小于墙厚， 穿楼板套管应高出楼面或地面 50mm，下端与天花板平齐。注意管道法兰连接， 螺纹连接及焊接处均不得设在套管内和墙中，更不得直埋在地下。 ⑦管道预留孔洞尺寸为管道外径加 40ｍｍ。 ⑧管径不大于 50mm 时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率不得小于 8 倍管径，弯 曲角度不大于 10°。 ⑨冷热水管上下平行安装，热水管应在冷水管上面；垂直安装，热水管应在冷 水管的左侧；在卫生器具上安装冷、热水觜，热水应安装在左侧 3、管道及管件的加工。 ①将专用滚槽机固定在操作台上，以方便管道加工。 ②按实测施工图进行配管并且进行管线预组装。 ③管材切断和滚槽。管材切断时，根据现场测量所需实际长度定尺。用内筋嵌 入式衬塑钢管滚槽机断管，保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度 DN50以下管 材不大于2度，DN65以上管材不大于1.5度，并去掉毛刺、飞边。 压槽和切断时，应依据管道直径大小选择进刀速度。进刀不能太快，滚槽 机手柄每轮近给量不大于0.2mm。如果进刀太快，可能导致个别管材出现变形和 破裂。 4、套丝连接 ①管端清理加工要符合下列要求： a、采用细锉将金属管端的毛边修光。 b、采用棉丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。 ②、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用管道密封胶涂抹螺 纹。 ③、管子与配件连接前，必须检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封 圈，然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口以插入钢塑管后，用管钳 进行管子与配件的连接。 ④、管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位均要涂管 道密封胶。 ⑤、钢塑复合管不得与阀门直接连接，应采用黄铜质内衬塑的内外螺纹专用过 渡管接头。 5、支架制作、安装。 ①支吊架的制作，严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔。支吊架抱卡的制作应与 管道接触紧密。支吊架的防腐应均匀，不应出现油漆流淌现象。 ②对设在墙、柱上和梁上支架和吊架，应在土建工程施工时进行预埋或预留洞 孔，不得任意打洞埋设，以免损坏建筑物或防水层。不得已时应征得有关部门 的同意，有条件者应尽可能地采