冲击钻孔灌注桩基础施工工艺及操作规程.pdfVIP

冲击钻机施工桩基 1．施工方法 采用 GCF型正循环钻机冲击成孔， 钻头采用“十字型”， 泥浆护 壁，泥浆比重 1.4 ～ 1.8 ，含砂率 6%，胶体率大于 95%。孔口护 筒采用钢护筒， 护筒壁厚 6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋 置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。钻进 冲程根据地层情况控制：一般地层 2～3m，开孔时及溶洞钻进时 0.8 ～1.5m。终孔后采用换浆法清孔。钢筋笼采用分节预制，节 长 8～ 10m，吊装焊接入孔。桩身砼采用 φ30 垂直导管，拔塞法 灌注水下砼。 溶洞地层桩基施工：上覆层扩大孔径 0.2m 钻孔至基岩面下 0.5m 处，下入略大于原设计桩径 0.1m 的钢护筒至孔底以稳定上覆层。 钢护筒采用 1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长 2～4m，吊装入 孔焊接。填充溶洞处理：投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁 加固孔壁； 未填充溶洞处理： 投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛 状，然后小冲程钻孔通过。 2 ．施工工艺流程 2.1 一般桩基施工工艺流程（见图 1） 2.2 溶洞桩基施工工艺流程（见图 2 ） 3．劳动力组织及进度指标 3.1 劳动力组织 钻机工班：采用三班八小时工作制；每班设班长 1 名，值班电工 1 名，汽车吊车司机 2 名，钻机司机 2 名/ 台，电焊工 1 名/ 台， 勤杂工 1 名/ 台。灌砼工班：采用三班八小时工作制，每班设班 长 1 名，值班电工 1 名，电焊工 1 名，拌和司机 1 名，普工 10 名。施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序， 同 时兼职制作钢筋笼。 3.2 进度指标 一般地层日进尺 3～6m，溶洞地层日进尺 0.5 ～ 1.5m。 4 ．施工机具 4.1GCF 正循环钻机： 根据工程量大小及工期要求安排， 一般 2～ 4 台； 4.2JDY350 强制式拌合机： 2 台（其中 1 台备用）； 4.3 低扬程泥浆泵，每台钻机配 1 台； 4.416t 汽车吊： 1 台； 4.5 电焊机：每台钻机配 1 台； 4.6 卷板机： 1 台； 4.7 钢筋弯曲机： 1 台； 4.8 钢筋切割机： 1 台； 4.950KVA 备用发电机： 1 台（灌桩时备用） 5．质量控制要点 5.1 安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉 陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于 5cm。 5.2 钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁 坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达 2.5MPa 以上强度后方可开钻。 5.3 基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出 现斜孔或梅花形孔。 5.4 钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及 深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。 一般桩基施工工艺流程（图 1） 施工准备