细数绿色印刷进程中的环保技术.docxVIP

直接制版CTP——印刷无胶片技术时代 高科技对印刷出的渗透表现在计算机直接制版、 数字印刷和彩色打样 3个方面故 障分析与排除，它们都被称为无胶片技术时代。 CTP的优势： CTP技术最突出的优势是印刷产品的质量。因为在该过程中，不使用胶片而直接 把图像成在印刷版上， 这样数字印版上的网点就是直接的一次成像网点。 因此，纸上的图像 会更加干净、清晰。另外， CTP版材在印刷机上的套准效果会更好立体印刷，需要的与油 墨相平衡的水量也会更小， 在纸上油墨的密度很容易达到。 也减少了固有浪费和准备过程。c 目前CTP的设备、版材等成本还比较高绿色印刷，但是也有下降空间。现在几乎 所有的激光照排机生产商都在全力开发 CTP系统。而CTP系统同照排机在原理和结构上极 其相似，这使得 CTP达到目前照排机的生产率只是一个时间问题。售价也都会随产量的提 高、技术的进步而向下大幅调整。现在，国产 CTP版材已经诞生，版材的价格肯定会在技 术的发展、生产规模的提高、竞争的不断激烈等多种因素的综合作用下大幅降低。 CTP不但减少了底片输出过程防伪印刷，同时也减少了底片材料及其显影、定影 液回收处理的困扰。 在制版工艺过程中， 不使用胶片，如果版材也不是银盐或需经化学处理 的，可以减少甚至避免银和化学物质对环境的影响。 CTP系统的生产效率提高了上海电气，可以满足报业注重时效性、要求高速输出 方面的要求。CTP系统可以使整个出版准备流程节约 30?50分钟的时间。 CTP的不足： 目前，CTP系统的售价中，既包括设备自身的生产成本，也包括新产品市场宣传 推广的费用，前期技术开发、研制与运营的费用。由于尚未形成规模化的批量生产版式设计， 因此CTP系统现在的总体生产成本比较高，反映在销售价格上，就使 CTP的售价与同档次 的照排机相比仍然偏高。另外是耗材问题。 CTP印版价格往往也是传统 PS版两倍以上，比 起底片加PS版的两种材料总和高出一些。国内在软片的生产技术上有了较大的发展，但在 CTP版材的生产方面却还有很长的路要走。 CTP目前仍然处于发展完善期平版印刷，功能上尚未完善，速度也不够理想，内 部结构与原理上尚有很多缺陷。如何实现 CTP系统与现有系统的连接，并保证 RIP结果与 排版内容的一致性，是 CTP系统在国内普及的前提。 CTP由于直接出印版书刊印刷，工艺 的简化必然要求技术含量的提高，而其操作的灵活性也不如软片。 RFID (2)我国印刷企业以中小企业为主。由于生存环境的残酷，中小企业投资者总是希望 尽快收回投资。但 CTP系统可能无法满足这类的要求，因此市场风险比较大。而 CTP系统 的生产厂商面临着巨大的市场竞争压力， 由此带来的不确定性及其可能的风险胶印， 最终会 转嫁给设备的最终用户； CTP系统的操作对员工要求提高了，而且国内尚未建立起完善的 培训体系。 数字印刷机几乎是与 CTP技术同时诞生的，这种更直接的印刷方式，也许很快会 占领传统印刷市场；另外激光照排机仍不甘心早早退出历史舞台， 正想方设法保留自己的一 席之地。而在两者之间的 CTP糊盒，如果没有当初激光照排机取代电分机时技术上的绝对 优势，也没有来自低成本和高灵活性的强力支援，其前景仍然不能十分光明。 CTP目前的耗材价格尤其版材的价格还较贵，对于制版量非常大的用户来说因此 不得不考虑成本的问题。 这也是为什么国外应用情况好于国内的重要原因。 此外，因为国外 人力成本较高唐山玉印，引进先进的设备即可根据工作需要裁员， 而国内许多企业还做不到， 企业还要考虑承担社会责任(和谐) ，因此国内CTP应用至少需要10年甚至更长的时间才 能与国际同步。 传统的平印版在着墨前为了保持空白部分斥墨性能整合， 需要用润湿液，并在润湿液中 添加酒精、异丙醇等醇类，但胶印润版液的排放会造成水质污染。 而无水胶印是指在平版上 用斥墨的硅橡胶层作为印版空白部分， 不需要润版，用特制油墨印刷的一种平印方式。 因为 网点变形小包装印刷， 可以再现高密度网点， 即使在凹凸较大的胶版纸和无光泽纸上也能印 出高精细的印刷品。由于生产过程中不排放润版液等有害物质， 大大减轻了环境的负担， 同 时也节省了各种费用和污染。 无水胶印在印版材料、结构和基本工艺方法上的差别， 都导致了平印和无水胶印过程大 相径庭人物，每种过程都需要不同的油墨性能和印刷环境。 水墨平衡是平印中的问题， 而无 水胶印则苛求保证温度。 由于硅树脂凹版具有凹进的蜂窝结构， 可以在印版上保持更多的油墨， 因此印刷的油墨 密度较高。无论采用无水胶印还是采用平印， 实地油墨密度的提高都会导致网点扩大率的提 高展会，但由于印版结构不同，同样的油墨条件下无水胶印比其他方式的网点扩大率更小些 (油墨密度相同时，无水胶印比平印具有更小的网