纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制.docxVIP

纺织印染生产企业环境因素及危险源的识别及控制 纺织产品因为出口量较大， 在与其它国家尤其是发达国家的贸易中， 相关方对企业环境保护、 职业安全与健康的要求越来越高。纺织印染企业一直是环境治理的重点企业，由于各生产企 业的生产条件、生产工艺、所用原料、染料及助剂的不同，造成的污染和危害也不同，所以 其环境因素的识别和危险源的辨识一直是一个比较复杂课题。只有根据生产企业的具体情况 来识别其重要的环境因素与危险源，才能实现有效的控制。本文仅对纺织印染企业有可能存 在的环境因素及危险源作出说明，主要针对纺织印染企业的技术特点而言，不同的企业，不 同的设备，不同的工艺，不同的产品其主要的环境因素及危险源不同，控制方法也有区别。 现将其主要环境因素及危险源的识别与控制分析如下，供大家参考。 一、 纺织印染企业的基本生产流程为： 印花生产 坯布一一烧毛一一退浆一一煮炼一一漂白一一印花一一整理一一成品 染色生产 坯布一一 烧毛一一 退浆一一 煮炼一一 漂白一一丝光一一复漂一一染色一一整理一一 成品 漂白 坯布一一烧毛一一退浆一一煮炼一一亚漂一一氧漂一一整理一一成品 二、 环境因素的识别与控制： 根据纺织印染企业生产的特点：其生产过程的环境因素主要有 5种表现形式 水体排放 废弃物处置 土地污染 原材料与自然资源的消耗 大气的排放 1、主要水污染物 在印染过程中的水体的污染物有退浆、煮练、丝光工序中的处理液中的酸、碱；漂白处 理液中的盐性物质；染色工序中使用的偶氮染料、芳香胺染料、含氯芳香族染料；防皱、防 缩、阻燃整理过程中采用的树脂、有机卤化物、甲醛；煮练过程中去除的蜡状物质、含氮物 质、果胶物质、棉籽壳和色素；各工序施加的印染助剂中的有机化合物；印花车间的滚筒雕 刻废水含六价铭等。由于不同工厂的产品不同，印染工艺和所使用染化料不同，废水产生的 数量、污染物水质水量有较大差别。主要有退浆和漂练污水、印染有色污水、含氯漂白造成 的有机卤化物污水、化学后整理剂污水。其特点是量大， COD直及色度都很高。 控制方法： 改进工艺和设备，减少废水量。采取一水多用，下道工序的较清洁的水可回用到上 工序的初洗工序。采用一步法前处理可简化工艺、节约染化料、节约用水、减少废水；合理 减少无机盐用量，严格控制碱剂，调节最佳染色PH值。应用自动化控制系统， 自动控制染化 料和水的加入可大量降低废水中化学品的含量；采用小浴比染色优化生产工艺，用最少的水 量，产生很少的废水。 控制芳香胺染料、含氯芳香族染料、甲醛等(含 22种芳香胺及相应118种染料) 有机有毒物质的使用，使用环保型染化料，采用天然色素染色，用酶来进行混纺织物整理加 工等。 控制酸、碱的使用量，制定百米用料指标； 对废水进行处理：废水的处理以生化法为主，主要处理工艺为： 格栅——调节池——曝气或接触氧化池——浮上池或沉淀池——排放 格栅——集水池——调节池——厌氧池——好氧池——沉淀池——(必要时加生物炭) ——排放 对含铭的废水单独处理。 相关文件：〈〈中华人民共和国水污染防治法》、山东省地方标准 〈〈纺织染整工业水污染物 排放标准》(DB37/ 533 — 2005); GB18885-2002《生态纺织品技术要求》；GB18401-2003 ?国 家纺织产品基本安全技术规范》 2、固体废弃物 主要的固体废弃物有： 盛放染化料、染化助剂的废包装； 废机物料；污水处理站的污泥； 机修过程产生的废油抹布； 花筒雕刻过程的废胶片； 染料废物；办公产生的废旧灯管、 墨盒; 锅炉燃烧产生的废渣等 主要的控制方法 厂家回收 固定场所储存 交由有资质的相关方处置。 倾倒到指定的场所 相关文件：〈〈中华人民共和国固体废物污染环境防治法》 、〈〈国家危险废物名录》、〈〈一般工 业固体废弃物贮存、处置控制标准》 、〈〈危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001) 3、 土地的污染 可能产生的土地污染方式是化学品的泄露 主要控制方式：加强化学品的贮存、搬运、使用过程中的控制。 对运输相关方进行控制。索取有关资质，提出相关要求 对贮存管理人员、使用人员进行培训 制订管理制度，定期进行检查。 相关文件：〈〈各化学品的安全技术说明书》、〈〈常用化学危险品贮存通则》、〈〈危险化学品安 全管理条例》。 4、 原材料与自然资源的消耗 主要的消耗有：水的消耗；电的消耗；汽的消耗；原材料消耗(坯布、染化料、助剂) 机物料消耗； 控制方法：采集者退散 制定消耗的目标、指标管理方案 改进工艺、设备(见向水体的排放控制方法 1) 提高产品制成率 可供参考的文件：〈〈中华人民共和国节约能源法》、〈〈节约能源管理暂行条例》、〈〈纺织企业 年度经营计划编制与财务预算控制管理全书》 5、 大气的排放 纺织印染企业根据各自生产条件、