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〈〈纺织品耐洗色牢度试验方法》 纺织品耐洗色牢度试验方法 (GB3921-83,ISO 105C01-C05-1982) 1983-11-07 发布 1985-10-01 实施 本标准是纺织品耐洗色牢度试验方法系列 ，其主要技术条件等效采用 ISO 105/C01?C05--1982刍织 品--色牢度试验--耐洗色牢度 ,在编排上将ISO 105C01?C05--1982五个标准合并成为一个标准五个方法 . 增加了合成洗涤剂的五个方法. 适用范围 要标准适用于纺织材料和纺织品耐洗色牢度试验 ，包括从温和到剧烈的洗涤操作范围 .不反映全面洗 烫效果. 原理 将纺织品试样与规定的贴衬织物缝合在一起 ，放在试液中，在规定的时间与温度的条件下，经机械搅拌, 清洗，干燥. 用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色 ^ 引用标准 GB 250-84=ISO 105A02-1982 评定变色用灰色样卡 ; GB 251-84=ISO 105A03-1982 评定沾色用灰色样卡 . 设备和材料 4.1试验设备是由装有一根旋转轴杆的水浴锅组成 ，旋转轴杆支撑着多只容量约为 550 + 50ml的玻璃或 不锈钢容器(直径75 + 5mm X高125 + 10mm)，从轴杆中心到容器的底部为 45 + 10mm，整个轴杆/容器联合 装置每分钟旋转40 + 2次，水浴锅温度是恒温控制的，使试液保持在规定温度土 2度. 4.2耐腐蚀的不锈钢珠，直径约为0.6cm 4.3试剂 4.3.1试剂1--皂片，含水不超过5%，成分含量按干重计，应符合下列要求： 游离碱，按碳酸钠计不大于3g/kg 游离碱，按氢氧化钠计不大于1g/kg 脂肪物质总含量不小于850g/kg 从皂片制备的混合脂肪酸的冻点 30度及以下 碘值不大于50 皂片不含荧光增白剂和着色物质 4.3.2试剂2--合成洗涤剂 %（m/m） （ + 0.02%） 直链烷基苯磺酸钠（链烷碳链的平均长度 C11.5） 8 脂肪醇羟乙基缩合物（环氧乙烷数14） 2.9 钠皂（链长：C12-C16:13-26% C18-C22:74-87%） 3.5 三聚磷酸钠43.7 硅酸钠7.5 羟甲基纤维素 1.2 乙二胺四乙酸二钠 0.2 硫酸钠21.2 水9.9 4.3.3无水碳酸钠，化学纯. 4.4贴衬织物：需二块，每块尺寸为10cm x 4cm ,第一块用试样的同类纤维制成，第二块则由表1所规定的 纤维制成.如试样为统或混纺或交织品，第一块为主要含量的纤维制成，第二块为次要含量的纤维制成. 表1 第一块 贴衬织物第二块贴衬织物 方法1、2、3方法4方法5 棉羊毛粘纤粘纤 羊毛棉—— 丝棉棉- 亚麻棉棉或粘纤棉或粘纤 粘纤羊毛棉棉 醋纤粘纤粘纤- 聚酰胺纤维羊毛或粘纤棉或粘纤棉或粘纤 聚酯纤维羊毛或棉棉或粘纤棉或粘纤 聚丙烯月青纤维羊毛或棉棉或粘纤棉或粘纤 4.5评定变色和沾色用灰色样卡. 5.1如试样是织物，取10cm x 4cm试样一块，放在两块贴衬织物（见4.4）之间,并沿四周缝合，形成一个组合 试样. 印花织物试验时，正面与二贴衬织物每块的一半相接触 ，并沿试样的四周和中间缝合，形成一个组合试 样，如不能包括色泽，需要多个组合试样分别试验. 5.2如试样是纱线，将它编成织物，按5.1同样处理，或以平行长度组成一薄层，夹在两块贴衬织物（见4.4） 之间,纱线的用量约为两块贴衬织物重量的一半，沿四周缝合，将纱线固定，形成一个组合试样. 5.3如试样是散纤维，取其量约为两块贴衬织物（见4.4）重量的一半，将它梳，压成10cm x 4cm的薄片，夹在 两块贴衬织物之间，沿四周缝合，将纤维固定，形成一个组合试样. 6.操作程序 6.1将组合试样放在容器内，加入预热到所需温度的试液（见6.3），浴比为50:1. 6.2按选定的方法，配方，试验条件（见6.3.1或6.3.2）在4.1的设备中进行处理. 6.3方法分类，配方，试验条件的规定 6.3.1试液1配方与试验条件（见表2） 表2 配方与条件 \- 方法试液1配方试验条件 皂片 g/l无水碳酸钠 g/i温度 度时间 min钢珠 粒 方法 1 5 - 40 30 - 方法 2 5 - 50 45 - 方法 3 5 2 60 30 - 方法 4 5 2 95 30 10 方法 5 5 2 95 4h 10 6.3.2试液2配方与试验条件（见表3） 配方与条件 \- 方法试液1配方试验条件 合成洗涤剂 g/l无水碳酸钠 g/1温度 度时间 min钢珠 粒 方法 1 4 - 40 30 - 方法 2 4 - 50 45 - 方法 3 4 1 60 30 - 方法 4 4 1 95 30 10 方法 5 4 1 95 4h 10 6.3.3试液用蒸熠水配制. 6.4取出组