纺织服饰公司生产线调研报告分析.docxVIP

纺织服饰公司生产 线调研报告分析 纺织服饰公司生产线调研报告分析 南山纺织服饰（控股）有限公司是中国 500强大型企业- 南山集团八大主导产业重要组成部分。其中作为本次调研的主体 单位，南山服饰公司与数十个国际著名服装品牌及国内高档、中 高档服装品牌建立了良好的、稳定的合作关系，并成为国内金 融、通信、电力等企业及军需总后、公检法司、工商税务等部门 定点合作单位。 从生产组织架构看，服饰公司现有三个主要生产车间：分别 为博文服饰，希尔顿线，贝塔尼线。其中，南山纺织服饰旗下品 牌一贝塔尼服饰于 2月成为中国高尔夫球协会和中国高尔夫球国 家队指定商务装品牌。 经过老师与学生深入生产线的实践调研以及后期的数据总结 整理，现将生产现场所反映出的问题陈列如下： 订单处理：服饰公司主要业务方式是按订单生产，可是整 个订单协调排程处理的时间过长，特别无效的作业时间浪费严 重。服饰企业由跟单员负责整个订单处理流程，做到了专人专 责，可是存在的突出问题是手续繁琐，特别出门证明的开办，以 致极大地阻碍工作效率的提高。其次，跟单员与业务员及其它部 门生产人员存在沟通问题，原因在于责任权限不明确，各部门间 相互推诿，致使跟单员要协调处理大量问题，浪费精力及时间， 工作重心分散。 生产线所反映的问题以希尔顿生产线为例，下图为该车间 的平面布置以及生产作业流程。 上 裤 衣 子 生 生 （南） 产 一 ) 一 线 线（A） (A) 裤 上 上 子 衣 衣 生 生 生 产 产 （北） ._* 线 ._* 线(B) 厂 三 (B) 线（C） 裁剪生产一线 裁剪生产二线 希尔顿生产线作为南山服饰公司较为先进的一条生产线，其 生产现场布置较为合理，全方位引进意大利、英国的西装生产工 艺，以及日本严谨的 5S管理体系和世界一流的专业服装生产设备 如美国 Gerber CAD电子制版推版系统、 CAM白动裁床、日本 Kawakami Automatic Spreading 字甫 布机、 Multistar 、 Veit、 Kannegiesser 粘合机、日本 JUKL 德国 DUPKOPPADLER PFAFF STOBEL四大品牌电车、瑞典依腾 (ETON)ir功能裤子吊挂生产线， 意大利Novakust预缩机，Complete珠边机；杜克普电脑平缝机； 德国Veit Brsay、Rotondi整烫设备等。而且还有来白意大利、英 国、日本多名专家组成的技术团队负责技术指导及产品品质控 制。 可是，生产流程同样存在一些问题。 生产现场的设施布局规划尚不到位，某些设施摆放零 乱，如裁剪区的运料车散乱，没有集中摆放。 生产现场虽然推行 5S管理，但实施不严格，地面卫生 不清洁，裁剪区的废弃布料及垃圾没有及时清理；资源回收利用 不到位，车间内很多成筒的线没有做到回收利用，往往被剪碎扔 进垃圾筒。 部门之间沟通协调不力，员工不能集中精力负责本岗位 工作，如布料搬运工作没有专人负责，实际中由裁剪区员工亲白 去仓库提取布料，往返于生产车间与综合仓库之间浪费大量时 间。 生产现场看板管理流于形式。看板内容极少更新，没有 充分利用，致使员工不清楚上下工序的工作，工序之间衔接模 糊，员工缺少对整个工作流程的了解，阻碍工作效率提高。 生产安排不尽合理，致使某些工序超负荷工作，而某些 工序机器闲置。整个车间内上衣线、裤子线的段与段、线与线之 间的划分明确。 生产设备选用不合理，如车间内放置布料的小车数量很 多，由于小车是方形的、不能折叠，占用车间很大的面积，致使 工作地显得拥挤混乱，而且小车标号不清楚，不能与看板很好结 合，有时会出现员工错用现象。 针对上述问题，提出以下建议： 对于订单处理，整个流程应尽可能减少不必要的环节，节 约时间，提高效率，才能使企业更好适应市场的需求、提高白身 的竞争力、赢得更多的客户。 各部门间信息管理混乱复杂，建议信息能由统一的部门调 度处理。而且工人岗位尽可能专职专责，适当安排专职的物流人 员，从事生产物料的协管搬运等工作。 对于生产现场工序衔接不当问题，应加强看板管理，为每 一运料车安置生产看板，必要时可与现代信息技术结合，如使用 条形码和电子看板，使员工明确上下工序衔接。 严格实施5S现场管理，解决现场运料车散乱等问题。 合理审定生产能力及安排生产计划，避免出现瓶颈工序。 建议加强计算机中心的职能及权限，必要时应采用 MRP或 ERP技术指导生产。